位于河北省邯鄲市的武安新峰循環經濟產業投資發展有限公司（以下簡稱“新峰公司”）生產線上，建筑垃圾經過破碎、篩分、配料、壓制、養護等流程，大約30分鐘后，變身為一塊塊彩色生態環保磚。

“這是公司投產的新項目，年處理建筑垃圾約200萬噸。生態磚廣泛應用于水利、交通、城市更新等領域，目前市場需求旺盛。”新峰公司董事長田海奎說，近年來，公司通過持續開展技術創新，推動建筑垃圾、生活垃圾等廢棄物實現無害化處置和資源化綜合利用，蹚出了一條獨具特色的循環經濟之路。2023年，公司實現產值56億元、利潤4億元，分別比上年增長5.6%、3.1%。

探索資源化利用

走進新峰公司工業固廢處置工廠原料大棚，大型取料機揮舞“手臂”，將鋼渣源源不斷送進料倉。經過磨機進行破碎、粉磨等工序，鋼渣變成鋼渣粉，成為低碳膠凝材料所需原料。

“這條工業固廢綜合利用項目生產線上最大的‘功臣’是直徑6.3米的鋼渣立磨機，它集破碎、粉磨、烘干、選粉于一體，能夠實現鋼渣、礦渣的規模化處置。通過調節設備參數，就可獲得需要的粉磨細度。”新峰公司副總經理李俊偉介紹。

新峰公司所在地邯鄲是個工業城市，每年在鋼鐵、煤炭生產過程中，產生大量鋼渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等廢棄物。如何利用好這些廢棄物，讓其發揮更大作用？新峰公司成立技術研發中心，并與科研機構合作，在一次次試驗中探索不同種類廢棄物處理方法，打造高效率廢棄資源再生利用平臺，逐步建設完善的循環經濟鏈條。

從2006年建成第一條新型干法水泥熟料生產線，到2023年城市建筑垃圾制造生態磚生產線投產，新峰公司不斷拓展產業鏈條，共建成9個循環經濟項目。其中，公司技術人員在生產實踐中刻苦攻關，以鋼渣微粉、粉煤灰等工業固廢為主要原材料，通過配比優化、發揮多元固廢協同利用效應，自主研發出一種新型建筑材料——低碳膠凝材料。“這種新材料可替代水泥用于混凝土生產，應用領域廣闊，成為公司新的增長點。”李俊偉說。

瞄準城市更新、新農村建設等需求，新峰公司擺脫傳統鋼渣、礦渣、粉煤灰等利用模式束縛，加大技術創新，生產研發高附加值固廢資源利用產品。比如，在建筑垃圾經破碎、篩分生產再生骨料、再生砂、再生微粉等材料的基礎上，公司延伸產業鏈，生產再生磚、砌塊、仿石材等綠色建材產品；又根據市場需求，細分為盲道磚、護坡磚、空心磚、地磚、路沿石等十幾個再生磚品種，建筑垃圾資源化利用率達100%。

今年2月份，新峰公司投資的“鋼渣、尾礦、煤矸石制備環保生態墻地磚項目”開工建設。“該項目采用先進設備和先進干法陶瓷生產工藝，利用鋼渣、尾礦、煤矸石等原料，可生產透水磚、路沿石、地鋪石、景觀磚等多種產品。與傳統陶瓷產品相比，成本降低20%至30%，年產值預計達150億元。”李俊偉說。

目前，新峰公司已形成年可消納鋼鐵企業冶煉廢渣及鐵尾礦、電廠粉煤灰、爐渣、脫硫石膏等各種工業固體廢料1500萬噸的能力，同時年處置建筑垃圾200萬噸，可制備生態磚800余萬平方米，在廢棄物深度開發利用上走出了一條新路。

實現無害化處置

新峰公司廠區內，不時有環衛車穿梭其中。“我們通過科技創新，對生活垃圾進行無害化處置，使之變成生產資源。”新峰公司副總經理郭建強告訴記者。

生活垃圾處理曾是困擾城鄉環境保護與發展的一道難題。如何將生活垃圾變廢為寶？在沒有經驗可以借鑒的情況下，新峰公司通過與清華大學、成都建筑材料工業設計研究院等高等院校、科研院所結成技術聯盟聯合攻關。

通過反復試驗和技術推演，新峰公司投入約2.5億元建設了城鄉生活垃圾一體化處置項目。“進廠的生活垃圾在預處理中心經過篩選后，篩上物作為水泥生產的燃料，篩下物替代部分水泥熟料生產原料，進入水泥回轉窯高溫無害化處置。”新峰公司技術中心工藝工程師王龍說，生活垃圾處置裝置焚燒溫度高，水泥窯的窯內燃燒溫度高達1400℃至1800℃，利用高溫使廢棄物中的有害成分完全焚毀，絕大部分易揮發的重金屬元素固化在水泥熟料中，不形成灰渣、飛灰等二次污染物外排，實現垃圾處理無污染、零廢棄。

新峰公司在實踐中不斷總結，將垃圾收儲運體系和新興處理技術結合，打通了生活垃圾從回收到處理的全鏈條各環節。目前，公司對生活垃圾的日處理量達1000多噸。

“不僅是建筑垃圾、生活垃圾，危險廢物、醫療廢物等都實現了無害化處置。”郭建強說，“公司年處置各種危險廢物10多萬噸。”

近年來，瞄準科研前沿，新峰公司依托政產學研融模式，與多家科研院所密切合作，積極開發先進生產設備和生產工藝，無害化處置和資源化綜合利用取得新突破，共取得69項新型技術專利和發明專利。“這些創新成果落地應用，使廢棄物得到高效利用，在促進企業發展的同時，也美化了環境。公司被工信部授予‘綠色工廠’稱號。”郭建強說。

推動數字化運營

在產業鏈不斷延伸的同時，新峰公司積極謀劃和推進信息化建設及數字化運營工作。公司推動生產方式、產品、服務和產業全面融合，推進物資采購、人力資源、經營分析、信息安全及行政辦公等領域的數字化工作，實現業務全場景在線。

生產上，新峰公司打造了智能化環保系統，投資1.4億元實施SCR（選擇性催化還原技術）煙氣脫硝工程，余熱、余塵、余壓、余氣等在全流程數字化管控下，實現了“既不見天、也不落地”的回收利用。

管理上，新峰公司投資近億元建設了智能化管理平臺，從原材料進廠到產成品出廠全部實現數字化可視管理和操控。新峰公司數字運營總監管鋼告訴記者，隨著公司發展壯大，每天進料和出貨總量均在1000車左右。以前，由于司機運送貨物涉及的排隊進廠、查驗證件、開具磅單和發票等環節全部需要人工操作，整個流程最快也需要50分鐘。因此，貨車經常排起長隊，有時甚至排到5公里之外，不僅影響道路交通狀況，也帶來安全隱患。“現在，通過智能化管理平臺，司機只需要用手機下載APP，按照流程進行預約、接單、排隊、進廠、稱重等，基本能實現即到即卸、即到即裝，整個進出廠時間不超過20分鐘，效率大幅提高。”管鋼說。

服務上，新峰公司打造了清峰商城產業平臺，實現交易、物流、采購和貨運等服務的全場景數字化無縫銜接。通過交易在線化、客戶關系管理在線化以及營銷過程管理在線化，提升了客戶的運營效率和收益。未來，公司在線交易平臺、物流平臺將承載更加多元化的服務場景，通過與上下游伙伴深度合作，共同探索產業數字化生態建設。

“公司要實現長遠發展，需要通過優化模式、深化管理，追求經濟效益和社會效益相統一、短期效益和社會效益有機結合。”田海奎說，通過建設循環經濟產業園，讓廢棄物都得到有效利用，這將是公司始終堅持的發展目標。