2021年“雙碳”元年以來，工業領域節能降碳成為高質量發展的重要內容之一。水泥行業作為能耗大戶，其碳排放主要來源于燃料燃燒、原料分解和電力消耗等環節。由于生產流程復雜，如何準確掌握碳排放狀況、挖掘節能潛力、降低運營成本，是當今企業關注的焦點。

碳管理系統

響應“雙碳”目標，推動綠色低碳發展。信云智聯工業互聯網碳管理系統，利用工業互聯網平臺優勢，優化碳管理業務流程，提升碳管理能力。以：技術可行，成本可控，政策引導，多邊共贏為原則，構建雙碳管控平臺體系，滿足碳排放監測和管理的需要。

—信云智聯碳管理系統—

1? 碳引擎??構建完整數據鏈，實現碳排放精準監控

碳管理系統，基于信云智聯數字底座，對多種數據接入形式建立自下而上的數據體系，打通設備邊界，實現碳數據的高效采集、處理、存儲和輸出。

——碳管理系統功能圖——

2? 碳排查??六步法，精準核算碳排放

STEP ①??確定核算邊界——摸清碳家底，筑牢減排基礎

利用數字化工具，建立碳模型，分析碳排放。系統通過數字化盤查工具，建立碳排放模型，分析物質流和能量流，助力水泥企業梳理生產過程中的碳排放情況。

—水泥生產物質流與能量流—

STEP ②??選擇標準——科學核算，遵循碳排放標準

支持國標、行標、地標，確保核算標準化。系統支持國家標準《溫室氣體排放核算與報告要求 第8部分：水泥生產企業》、行業標準《中國水泥生產企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》（以下簡稱《指南》）以及各省市根據實際情況制定的地方性標準文件管理與公式引擎的錄入與編輯。

—公式引擎—

STEP ③??識別排放源——分類排放源，明確減排目標

依據標準，識別并分類關鍵排放源。通過對標準文件（國標、指南、地標）的解讀，對不同標準核算邊界內的關鍵排放源進行識別與分類。

以《指南》為例，關鍵排放源為：化石燃料的燃燒（實物煤和燃油等）、替代燃料和協同處置的廢棄物中非生物質碳的燃燒（廢輪胎、廢油和廢塑料等）、原料碳酸鹽分解（原材料碳酸鹽分解產生的二氧化碳、窯爐排氣筒粉塵排放等）、原料中非燃料碳煅燒（鋼渣、煤矸石、高碳粉煤灰在生料高溫煅燒過程中產生的二氧化碳）等。

—系統排碳分布—

STEP ④??數據收集——獲取活動水平數據，精準掌握生產狀況

通過信云智聯工業互聯網平臺，系統可收集與生產活動直接相關的數據。例如：通過工業互聯網生產看板，獲取熟料電耗、熟料煤耗、處置廢物噸數等；通過礦山看板，獲取企業石灰石開采噸數。

—活動水平數據來源—

STEP ⑤??數據收集——填報排放因子數據，完善碳足跡

手動填報或在線管理，確保數據準確可溯源。系統支持對排放因子數據手動填報，可按照相關標準，自行填報單位熱值含碳量、碳氧化率數據和生產所在地區域電網排放因子數據等。也可對委托第三方單位檢測數據進行在線管理。

—數據填報—

STEP ⑥??數據計算——一鍵生成報告，簡化碳排放管理

自動處理數據，生成報告，便于決策和管理。系統將收集到的活動水平數據和排放因子數據進行綜合處理，運用內置的計算公式和算法，自動計算企業的碳排放總量。用戶可通過系統一鍵生成碳排放報告。

—碳排放報告—

3? 碳管理??構建企業碳資產綜合管理體系

通過對碳排放數據的全面盤查，信云智聯工業互聯網碳管理系統助力企業構建全面而詳盡的碳資產管理體系，最小化碳履約成本，最大化碳資產運營收益。同時，為企業在碳管理領域的戰略決策提供堅實的數據支持和專業指導。