ESG助力高質量發展！2024年中國建材第三期ESG優秀案例展示
CNBM × ESG ESG助力高質量發展 隨著國內外政策與指引的相繼出臺，ESG已成為公認的企業可持續發展理念。中國建材股份始終積極踐行ESG理念，以創新綠色生產力助力“雙碳”目標，以履行社會責任推動構建人類命運共同體，發揮中央企業在可持續發展領域的引領示范作用，實現高質量發展。 2024年，中國建材股份繼續在ESG領域深耕細作，以實踐為載體，不斷推進可持續發展。本年度ESG優秀案例征集活動推陳出新，以全新八大主題再出材料江湖！ 第一期：戰略引領發展，共創永續未來 第二期：數智創新突破，共促行業轉型 第三期：綠色清潔生產，共筑美麗生態 第四期：秉承以人為本，共享發展成果 第五期：關懷社區命運，共建絲路繁榮 第六期：發揮鏈長作用，共謀產業發展 第七期 個人特輯：我與建材同行 第八期 照片特輯：工業建筑與自然風光的融合圖景 第三期“綠色清潔生產，共筑美麗生態”由內外部共同評選出9項優秀案例，在此與大家進行分享！ ▲點擊圖片回顧往期優秀案例 Basic Building Materials 基礎建材板塊認真落實國家部署，通過余熱發電、加大新能源使用以及技術升級等方式推進能效提升、實現綠色生產；通過生態修復、碳捕捉等路徑持續探索低碳轉型新路線，引領基礎建材板塊深入推進綠色化轉型。 國務院發布的《碳排放權交易管理暫行條例》指出，溫室氣體排放的數據質量是保障全國碳排放權交易市場健康有序發展的生命線，是市場健康運行的基礎和前提，也是影響溫室氣體減排成效的關鍵要素。因此，碳排放末端監測計量顯得尤為重要。 天山材料實施的水泥企業碳計量在線監測計量系統采用兩聲道超聲波流量監測+六路不同深度濃度檢測位點循環采樣，數據處理系統集數據計算、存儲、報表導出等功能為一體，保證碳排放監測數據不確定度在5%以內。繼國內首套水泥行業碳計量系統在三明南方試點取得成功后，于2023年9月在天山材料6家企業7條生產線上進行推廣試點。 試點的7條生產線首次從計量學的角度對水泥工業二氧化碳排放煙道流場分布特點、二氧化碳濃度分布規律、計量方案的精準度設計施工。整個系統計量準確度得到中國計量院的高度認證認可，實現水泥工業碳監測由宏觀“碳核算”向精準“碳計量”轉變，標志著中國水泥行業碳排放在線監測計量取得突破性進展，具有劃時代的意義。 國家發改委發布的《“十一五”十大重點節能工程實施意見》要求在水泥行業推廣純低溫余熱發電技術，鼓勵利用余熱余壓發電、供熱和制冷的優惠政策。 喀什天山水泥純低溫余熱發電系統由7.5MW補汽式汽輪機、7.5MW發電機、AQC余熱鍋爐、SP余熱鍋爐、循環水系統和化學水處理系統組成。利用窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃左右廢氣，共同推動汽輪機做功，將水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進行回收，從而形成完整的熱力循環系統。 通過將排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35%的廢氣余熱進行回收，喀什天山將水泥生產過程中產生的高溫廢氣轉化為能源，能源利用率提高到95%以上，按設計產能，平均發電功率6,550kW，年運行4,320小時，年發電量28,296,000kWh，相當于減碳15,755.21噸。 贊比亞工業園始終堅定不移致力于生態環境建設，以“碳達峰、碳中和”為目標，結合綠色“一帶一路”建設為向導，深入開展生態環境建設工作。 園區建設初期高度關注生態環境建設并合理規劃園區綠化工作，在園區分別種植喬木230余顆、灌木260余株、草坪1,000余平方。在投入運營期繼續種植喬木、灌木合計800余株，草坪3,000余平方，并增加噴淋裝置和人工養護投入。截止2024年6月綠化率達到80%以上，喬灌木等植被成蔭，對比非洲同行堪稱生態環境保護標桿企業。2021年6月時任贊比亞副總統伊農格親臨園區考察，面對媒體采訪表示“贊比亞工業園的園區生態環境是所有企業學習的榜樣”，對園區生態環境高度贊賞。 黨的二十大報告提出中國式現代化的五個中國特色,“人與自然和諧共生的現代化”就是其中之一，水泥行業超低排放改造正如一股勁風推動環保減排目標實現。 平邑中聯超低排放改造分為無組織和有組織兩部分。通過全流程密封車間、料棚、廊道，在堆棚、堆料口等場所配套微站、安裝監測系統（CEMS）及分布式控制系統（DCS）、使用新能源或國六以上車輛等方式進行規范化改造，推進無組織排放污染治理；完成SCR、收塵器改造等項目，進行NOx、SO?、顆粒物等有組織排放治理，并且各類數據接入管控治一體化平臺，實時監管治理。 改造完成后，平邑中聯率先達到超低排放水平，在基準含氧量10%的條件下，窯系統及窯尾余熱利用系統煙氣顆粒物、SO?、NOx排放濃度小時均值分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，顆粒物和氨無組織排放監控點濃度限值分別不高于0.5mg/m3和1mg/m3。進一步推動了清潔生產，為水泥行業綠色化發展樹立榜樣。 在國家“雙碳”目標的指引下，水泥企業亟需通過一系列節能減排、降碳減污、綠電技術措施，為高質量發展注入“綠色血脈”，守護綠水藍天。 吳忠賽馬利用廠區停車場建設地面積約2,000平米分布式光伏發電項目，建成地面+車棚電站6排，共計裝機容量308kW，年均發電量44萬度；夏季的光伏板上是一排排的藍色光伏發電板，板下空地種滿了果蔬。在充分利用自然資源條件的同時，0.8畝“綠色小菜園”可自足于員工食堂。 光伏電站在提高公司經濟效益的同時助力實現國家“雙碳”戰略。利用太陽能進行發電能夠有效降低工廠用電成本，年均節省電費約19.8萬元。每年可節約標準煤約176噸，減少二氧化碳排放約43.9噸，相當于每年種植了4,400棵樹木，完全滿足企業綜合辦公樓日常用電，真正實現節能環保、綠色低碳發展及社會效益和環境效益的雙贏。 國務院印發的《2024-2025年節能降碳行動方案》要求加大節能降碳工作推進力度，采取務實管用措施努力完成節能降碳指標。 賽馬物聯“新能源共享卡車”項目，車輛通過純電動力系統，替代傳統的燃油發動機，從而顯著降低燃油消耗和碳排放。并與“我找車”平臺的數智化調度相結合，提高運輸效率，實現運輸的節能減碳、降本增效。 賽馬物聯依托“新能源共享卡車”項目開通了兩條綠色專線，并在中寧賽馬-吳忠賽馬線路實現了100%新能源車輛運輸。在節能降碳、降本增效等方面取得新成效。截至2024年6月底，電動重卡累計完成運量108.4萬噸，運營里程477萬公里，耗電737.4萬kWh，降碳約10,000噸。 New?Materials 新材料板塊優化綠色設計，大力發展低碳制造工藝，不斷突破更低的大氣污染物和水污染物排放水平，同時構建低碳產業布局，持續推動社會綠色發展。 隨著“能源雙控”的管理模式升級為產品全生命周期、產業鏈供應鏈綠色協同發展的“碳排雙控”策略，凈零投資、碳匯碳交易、零碳制造等成為國際焦點。中國巨石緊緊抓住零碳發展的機遇，加大對重大共性關鍵技術和應用示范投入，成立了巨石新能源（淮安），建設全行業首座零碳智能制造基地，建立起能源供應端、能源消費端和人為固碳端的“三端發力”體系，為實現高質量“雙碳”目標提供覆蓋全社會、全行業、全場景的最優解。 巨石實施綠色能源計劃、低碳生產技術、零碳循環模式，探索綠電生產技術，配套風力發電工程，通過充分開發利用可再生能源，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現。今年，作為基地重要組成部分的漣水23.3萬千瓦的風電場項目正式并網發電，其中一期項目配套47臺風機，每臺風機掃風面積大于為31,400平方米，旋轉一圈能產生約9.5kWh的電能。產生的綠電一部分被輸送到零碳智能制造基地用于玻纖生產，另一部分通過國家電網輸送到千家萬戶，實現生產、生活電力供應的綠色化。 中材科技加速構建新能源綠色低碳產業布局，基于在綠色低碳產業板塊的天然優勢，在可持續發展管理上著力突出創新引領，緊抓低碳綠色產品機遇，助力我國綠色新發展和可持續發展目標的實現。 中材葉片始終致力于提供優質的風電葉片產品和服務。2023年中材葉片獲評金風五星級綠色供應商榮譽稱號，榮獲第四批國家級“工業產品綠色設計示范”稱號，產品綠色設計已應用于20余款葉型，并成立綠能事業部，探索綠電業務并應用于自身生產，以綠色動能助力綠色發展。中材葉片生產的風電葉片用于風能發電，促進綠色清潔能源的產生和利用，為新能源行業的發展貢獻力量。2023年中材葉片新增風電葉片裝機量21.6GW，每年可產生綠色電力876萬MWh，相當于減少二氧化碳排放613萬噸。 中材鋰膜始終堅持科技創新、科學發展，創新發展鋰膜產業，打造國內綜合競爭力一流的鋰膜研發及制造企業，助力國家綠色能源革命和“碳達峰、碳中和”戰略實施。2023年根據新能源汽車的減排效力及鋰膜產業的產能推算，2023年中材鋰膜銷售鋰電池隔膜17億平，產品投放可助力減碳約15萬噸。 蘇州有限以燃料電池氫氣瓶、氫能儲運容器、壓縮天然氣氣瓶及高端工業氣體儲運裝備為主營業務，為國內多家整車制造企業和能源公司提供產品和服務。作為一家致力于助力“雙碳”目標、引領產業發展的央企，蘇州有限以“發展替代能源材料技術，促進全球可持續發展”為使命，助力綠色社會發展，為道路運輸等領域注入“綠色動力”，2023年生產氫氣瓶9,000只，產品投放助力減碳約4.5萬噸。 Engineering Services 工程技術服務板塊推行清潔生產和綠色施工，積極進行科技創新、廢物循環再利用，致力降低對環境的不利影響，協助項目公司打造環境友好型企業。 磷石膏是大宗工業固廢，處理方式以堆存為主，目前全球磷石膏堆存量約60億噸，我國磷石膏堆存量已超過7億噸，每年新增約8,000萬噸。堆存不僅占用大量土地，而且會對土壤、地表和地下水造成長期污染。 中材國際（南京）通過不斷技術研發和實踐探索，開發出磷石膏分解制硫酸并聯產水泥的新技術，開發打造了當今世界上最大的磷石膏分解制硫酸聯產水泥工藝裝置和智能化標桿工廠——貴州磷化集團磷石膏資源化分解制酸聯產水泥循環經濟項目。該項技術不僅能夠解決磷石膏堆存難題，而且能夠變廢為寶：分解利用磷石膏制硫酸的同時聯產水泥，硫酸產量65萬噸/年，水泥產量80萬噸/年，達到產業化和規模化生產硫酸和水泥，實現磷石膏中硫的循環回用和鈣的資源化利用；同時節約硫磺和石灰石原礦資源，為構建綠色、低碳、現代的生態文明和循環產業體系貢獻了力量。 項目年處理磷石膏約140萬噸（干基），年產硫酸65萬噸，聯產水泥熟料60萬噸。每年可節約石灰石資源80萬噸，減少因石灰石分解而排放的二氧化碳約30萬噸。 CNBM ?/? ESG / 踐行ESG發展理念是加快建設世界一流企業的重要抓手，中國建材股份及所屬公司將持續推動ESG管理體系建設、強化ESG治理和實踐、加強高水平ESG披露，共同推動中國建材股份可持續發展。
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