1.預熱器堵塞

　　（1）先兆：溫度異常，下料不暢部位以上的各級旋風筒出口溫度下降，各處負壓急劇上升，堵塞以下部位溫度異常上升。若有結皮，堵塞的先兆就會表現為負壓轉為微負壓或正壓。

　　（2）原因：

　　①結皮。當窯尾廢氣溫度高到一定值時，熱生粉就粘附到廢氣管道壁上，這種粉塵吸附了堿、氯、硫等，粘附性大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數量和硬度也不斷增加，最終形成結皮。

　　旋風筒頂部粘附的結皮脫落掉在旋風筒內，容易造成旋風筒下部錐體堵塞；預熱器系統的結皮最容易在最低級的兩個預熱器內產生，特別是最下一級旋風筒最容易發生結皮的地方。②硫、堿圈的形成。當預熱器內的生料和燃料含硫、堿較高，溫度達400～600℃SO₂就轉化為SO₃ ，SO₃被生粉吸附后就生成CaSO₄，CaSO₄在860℃下熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內部形成堿圈。

　　③操作方面的原因。喂料不均，堵塞處下一級的旋風筒或分解爐由于沒有生料進入，懸浮在氣流中的生料粉大大減少，氣流溫度劇增。另外生料成分波動、火焰形成不當、窯內還原氣氛、不完全燃燒等都容易造成預熱器系統結皮堵塞。

　　例如：當 C1 350℃→300℃

　　             C2 520℃→480℃

　　             C3 650℃→600℃

　　             C4 790℃→830℃

　　             C5 850℃→900℃

　　這時候，中控立即判斷出C3錐體或下料管堵料。

　　堵塞級上部溫度↓，下部溫度↑。

　　④設備維護方面的原因。窯尾密封處、人孔、冷風閥門等漏風、預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊（不靈活）等也容易造成預熱器系統結皮堵料。

　　（3）處理措施：中控立即將正常一列的預熱器分料70%，異常一列預熱器分料30%，在堵料部位打空氣炮或通知現場用壓縮空氣反吹、晃動翻板閥處理直到正常下料。捅料完成后窯確保所有人空門和捅料孔等密封嚴密。

　　2、來料不均勻的處理

　　（1）先兆：窯提升機電流忽高忽低

　　（2）原因：設備問題，庫底輸送斜槽充氣系統破損，生料在庫壁結塊。

　　（3）處理措施：

　　①來料少時的操作 A. 適當把煤管往外退一些；B. 關小排風； C. 減少分解爐和窯頭的喂煤量；D. 控制好窯尾溫度和窯頭溫度；E. 采用短焰急燒

　　切忌相反操作，易使窯尾溫度急劇上升，分解爐和旋風筒的溫度也會急劇上升，造成旋風筒或下料管粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐都容易結皮，使系統阻力增大。                      

　　②來料多時的操作A. 適當降低窯速；B. 減少喂料量；C. 開大排風D. 伸進噴煤管；目的：提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果

　　來料多時窯頭會有正壓出現，旋風筒出口和分解爐溫度會急劇下降。

　　3、分解爐縮口結皮

　　（1）先兆：窯內還原氣氛嚴重，高溫風機負荷高，熟料結粒偏大，黃心料、欠燒料較多。

　　（2）原因：

　　①煤質方面的原因。煤的硫含量偏高，過剩的硫會在分解爐縮口處形成致密的結皮。煤粉細度偏粗。（我公司控制在≤2.5%）

　　②窯爐風量不平衡。三次風閘板開度過小（正常情況下控制在30%～35%），窯頭窯尾負壓比較大，窯內火焰較長，窯尾煙室溫度較高（一般在1130℃）分解爐用煤量增加時爐溫有所下降，窯皮偏長。說明三次風閘板開度過小，窯內通風量偏大。

　　三次風閘板燒壞，三次風閘板上的澆注料被磨損后閘板上的耐熱鋼板經不住900℃熱風烘燒而損壞，由于三次風閘板燒壞，窯內通風與三次風分配平衡被破壞，窯內通風量減少，窯頭加煤溫度上不去，形成還原氣氛，產生黃心料；同時，三次風量明顯增加，使預熱爐風速加快。由于無煙煤燃盡世間較長，風速增加造成煤粉在預熱爐滯留世間變短，煤粉被帶至預熱爐出口處燃燒，形成爐中溫度較低，而出爐溫度較高的“溫度倒掛”現象，分解爐下縮口結皮嚴重。

　　③窯爐用煤比例不當。分解爐縮口結皮嚴重，當清煙室用的高壓水槍出現故障時，有的操作員為使f-CaO合格，采取加的頭煤用量強燒，窯內還原氣氛加劇，煤粉不完全燃燒情況嚴重，使分解爐縮口結皮進一步增加。

　　（3）處理措施：

　　①穩定煤質。加強原煤進廠質量檢驗，避免和減少高硫煤，降低煤粉細度，提高煤粉的燃盡率。

　　②合理用風。三次風閥門正常生產開度55%～65%。在喂料量不變的情況下，三次風閥門加大，能增加分解爐用煤量，降低系統阻力，同時增加分解爐用煤量，有利于尾煤的充分燃燒，提高入窯生料CaCO₃的分解率。

　　③保持合適的頭尾煤比例。

　　窯頭用煤量的大小主要依據  A.入窯生料的喂料量和CaCO₃的分解率；B.生料的易燒性窯頭用煤量的大小主要依據；C.熟料和立升重；D.窯速及窯皮

　　窯尾用煤量的大小主要依據A.入窯生料CaCO₃的分解率；B.生料的易燒性；C.窯速及燃燒的特征。

　　一般情況下，控制在（40%～45%）：（60%～55%）即0.67～0.82時比較合適，杜絕出現窯爐用煤比例倒置的現象。

　　④擴大主爐下縮口。防止窯內出現還原氣氛，塌料。

　　⑤其他措施。降低分解爐出口氣體溫度，由895℃降低到880℃～885℃%。避免窯尾溫度過高，液相量提前出現形成結皮；清理結皮要少時多次，要減少清理結皮時降溫對煅燒的影響，又要防止結皮因清理不及時越結越厚；采用新型耐火材料，在分解爐縮口處使用抗結皮澆注料。