今天非常高興有機會和同行業各位專家一起交流和探討關于芯模振動工藝生產鋼承口A型管（即通常說的F口）的工法，這也是長期以來排水管行業發展中的一個難題，甚至影響到芯模設備廠家的未來發展空間。對于工法問題，由于生產廠家的工裝模具及設備配套情況不一樣會產生很大差別，所以在此把我公司在生產A型管過程中的一些經驗和思路提供給大家，以供各位專家共同探討。

　　芯模振動工藝制管設備具有節能、環保、高效的特點。伴隨著我國裝備制造業水平的提高，2006年前后，該制管設備在排水管生產行業逐步推開，并且迅速地占領了市場。目前，芯模振動制管設備已經在排水管行業生產設備中占主導地位。

　　隨著環境保護的要求逐步提高、施工環境的不斷變化以及施工技術的穩步推進，鋼筋混凝土排水管的接頭技術也在不斷的進步，尤其在針對頂進施工工程中，管材的接口技術越來越成熟，從最初的剛性企口接頭到剛性雙插口、柔性雙插口接頭，現在發展到柔性鋼承口接頭。為了適應不同的頂進施工技術，柔性接頭鋼承口管分為A、B、C三種接口形式。其中A型口是技術要求最嚴、技術含量最高的一種接口形式。2000年前后A型口通常采用兩半模全開鏜的離心工藝、懸輥工藝和立式振動等工藝生產。由于當時的工藝通常采用兩半模，且都是帶模養護，在生產A型口時難度并不大。當時我公司生產A型口管采用整筒蠟脫模離心工藝，由于是帶模養護，生產出的A型管完全能滿足國標要求。隨著離心、懸輥、立式振動工藝逐漸被芯模振動工藝取代后，在生產某些接頭形式管材時就暴露出一些難題。由于芯模振動工藝是立式振動，即時脫模的成型方法，接口形式中如帶有特殊埋件或有凹槽，產品生產難度就相當大。

　　由于鋼筋混凝土排水管產品的主要技術難點就在于管口兩端，主要控制質量的難點也在于兩個管口。因此，采用芯模振動工藝生產A型口管材時要解決的就是如何處理鋼承口和A型插口相互關系以及如何生產的問題。鋼承口是整個接口的基礎，在A、B、C三種接口形式中鋼承口沒有任何變化，它的尺寸精度和定位精度對產品質量都極為關鍵。由于鋼環在無約束的情況下易變形、定位難度大等因素，保留通常現有的鋼承口底托定位是最可靠、最經濟的方式。在關于正打（鋼承口在下）和反打（鋼承口在上）的問題上我們也曾咨詢過相關的廠家，并且經過一次簡單的試驗后，最終放棄了反打的方式，選擇了正打方式。接下來關鍵問題就集中在采取何種方法在芯模振動工藝設備中穩定可靠、優質高效、經濟可行的制作A型口。

　　對于制作A型口，我們作過多種嘗試。最初簡單原始的方案就是制作一個由四個1/4圓弧組合的成型圈，通過螺栓螺桿連接和松開來實現成圓和出凹槽。在經過成型圈的制作和生產試驗等一系列過程，發現了諸多問題：

　　1、四個1/4圓弧圈加工難度極大；

　　2、四個1/4圓弧圈在組裝、吊運、制管過程中極易變形，很難組成一個真正的圓（標準要求管口圓度誤差為±2mm），不能滿足國標對產品的質量要求。

　　3、操作難度較大，尤其在高處要撐開四條縫非常危險；

　　4、在外模脫模過程中，成型圈極易被外模帶動（外模和成型圈之間的縫隙滲進混凝土）破壞整個插口。

　　此外，我們還試驗了單開縫成型圈的成型方法，同樣存在上面類似的問題。

　　另外，我們還參照曾經在離心整筒蠟脫模工藝中采取的方法，在芯模外模皮上固定兩至三段帶凸臺圓弧鐵板來形成凹槽，這個方案存在如下問題：

　　1、安裝難度較大；

　　2、工作效率低，直接影響流水作業；

　　3、管口的圓度無法保證。基于以上三點，沒有試驗該方案。

　　在不斷的試驗、摸索過程中，我們同時也和武漢雙強、蘇州科星等生產廠家、設備廠家的專家們進行交流和探討，從中我們吸取了許多經驗。在此基礎上，我們總結出了現在的生產工法：

　　1、通過加工兩個帶凸臺半圓模具成型A型凹槽，稱之為成型圈，成型圈的數量根據臺班產量來確定；

　　2、用一個有足夠剛度的整圓鋼環稱之為定位圈，將兩個成型圈組合成整圓。該定位圈一個品種僅需一個。

　　成型圈解決A型凹槽成型問題，定位圈解決管口圓度問題。由成型圈、定位圈組成的組合式模具解決了即時脫模造成插口破壞的問題。解決了上述三個問題就保證了產品質量。組合工式模具組裝可以單獨完成，不影響流水線生產，解決了生產效率的問題。接下來的問題就是如何保持可靠性，需注意三點：

　　1、在設計成型圈和定位圈時，重視配合尺寸的設計；

　　2、了解現有工裝模具的性能、關鍵部位的尺寸；

　　3、對操作環節要嚴格要求。

　　保證以上三點，就能確保該套裝置生產的產品質量穩定、可靠、高效、安全。為了達到上述要求，對現有模具的結構必須做到充分了解，否則不易實施。目前為止，我公司已在丹麥佩德哈勃公司、蘇州科星公司的芯模振動設備上實現了D1000mm-D3000mm鋼承口A型接頭管（見下圖）的流水線生產。

  芯模振動工藝生產的鋼承口A型接頭管