[大PK]郭紅軍：采用燃燒過程控制技術才能從源頭上控制氮氧化物減排
從今年上半年的新聞報道中可以看到，水泥行業中新上的脫硝技術改造項目大多采用了燃燒廢氣處理技術，主要都是SNCR（選擇性非催化還原法）。目前世界上應用較多的減少系統氮氧化物排放的技術措施有兩大類：燃燒過程控制技術；燃燒廢氣處理技術。水泥行業在氮氧化物減排究竟該如何看待這兩種技術，為此中國水泥網記者采訪了水泥技改專家郭紅軍。
事實上，所有的燃燒廢氣處理技術，都需要增加新的設備和消耗物質，增加新的運行成本。這對本身已經是成本偏高的水泥行業來說，無疑是雪上加霜。據郭紅軍介紹，以采用SNCR技術來降低氮氧化物排放為例，每公斤熟料增加耗熱13.88kcal（1.98kgce/tcl)；每噸熟料生產成本將增加4-6元的消耗品；結皮增加：噴入之水與料粒混合，影響旋窯通風，降低產量；增加人力：噴嘴長期受高溫燒烤易損壞；人工維修費用增加：須增加人工清理噴嘴；因為增加的液體會產生水汽，因此會增加系統的工況煙氣量，增加排風機負荷，影響窯的產量。
氮氧化物減排既是國家環保要求，又是企業應盡的社會責任。事實上，據郭紅軍透露，當前眾多水泥企業卻抱著政府要求上脫硝設施就上的態度，先把相關補貼拿到手，如果后期環保部門不進行檢驗檢查，脫硝設施就不運作以減少成本，脫硝設施完工后成為擺設，而其中以SNCR項目居多。SNCR項目脫硝效果可行，但是由于其高昂的成本，導致部分企業后期很有設施停運。
相對燃燒廢氣處理技術，郭紅軍認為采用燃燒過程控制技術來控制氮氧化物產生量是一項源頭上保證減排效果和降低脫硝成本的最有效的工作。燃燒過程控制技術，根據水泥熟料燒成系統的在運行時產生N0x機理，降低系統的用煤量可以降低N0x的生成量；控制燃燒條件可以減少N0x的生成量；同樣的原理，改變分解爐的結構，改變燃燒環境，可以從分解爐的部位減少N0x的生成量。
在實際操作中，常見的燃燒過程控制技術主要通過以下幾種手段：1.采用低氮型的燃燒器；2.降低一次風的用量，降低一次空氣的速度（壓力低），多用二次高溫風；3.減少燃燒環境的氧含量，使煤粉在比較低過剩空氣系數的環境中燃燒；4.分解爐內分階段空氣燃燒；5.分解爐內分階段煤粉燃燒；6.改變分解爐的結構，使燃燒區溫度和氣流場均勻合理（參照電廠鍋爐）；7.穩定工藝參數（溫度、流速等）和操作。
通過燃燒過程控制技術，從根本上減少氮氧化物的產生，一般能達到30%的降氮效率。盡管當前燃燒過程控制技術面臨較高的操控要求，但是郭紅軍認為，采用燃燒過程控制技術來控制氮氧化物產生量是一項源頭上保證減排效果和降低脫硝成本的最有效的工作，通過特定操作方法，未嘗不可以并不復雜的方式實現較好的減排效果。
更多信息詳見：氮氧化物減排PK專題
編輯：方運田
監督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
