曲阜中聯水泥有限公司（簡稱“曲阜中聯”）2008年初加入中國聯合水泥集團有限公司。是中國基準水泥唯一指定生產單位以及全國最大的快硬硫鋁酸鹽水泥生產基地。公司現擁有兩條2500t/d新型干法水泥熟料生產線及配套裝機容量9MW的純低溫余熱發電系統、一條1000t/d特種水泥熟料生產線，水泥及熟料年生產能力450萬噸。

　　公司曾榮獲全國五一勞動獎狀、全國水泥行業節能減排達標競賽先進集體、全國守合同重信用企業、全國水泥質量百佳企業、國家60戶重點支持工業結構調整大型水泥企業、中國專利山東明星企業、山東省節能先進企業、山東省建材行業最具影響力企業、山東省建材行業技術革新先進企業等榮譽，在水泥行業中率先通過了ISO9001國際質量體系、ISO14001國際環境體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系以及能源管理體系四體系認證。

　　公司現有研究與試驗發展人員105人，其中高中級職稱39人，博士、碩士12人，公司培養了大量的技術人才和管理人才。2009年至今，公司向中國聯合水泥內部企業輸送了大量人才。公司董事長孫建成同志榮獲全國五一勞動獎章，總經理賈正玉同志榮獲濟寧市勞動模范，還有眾多公司優秀員工獲得山東省建材行業技術革新標兵、技術革新能手等榮譽。

　　公司與中國建材研究總院、中國礦業大學、鄭州大學、濟南大學、日本住友大阪水泥株式會社，等高校院所進行合作交流，公司成立了技術研發中心，專門針對企業生產中能耗高污染重的部分進行研究分析，通過自主研發與合作交流相結合的方式，積極推進節能減排新技術、新設備的應用，保證我公司的節能減排處于行業先進水平，承擔更多的社會責任，造福社會。

　　尤其是公司在余熱發電、水泥生產能量系統優化等節能項目之后，又投資建設脫硝示范工程，電收塵改造等節能環保項目，我公司的回轉窯脫硝項目成為全國行業內示范工程，由建筑材料工業技術監督研究中心、建筑材料工業技術情報研究所、《水泥》雜志社主辦，山東建材協會協辦的第二屆水泥工業脫硝現場觀摩會，參與觀摩會的眾多專家及企業代表都對我公司的節能減排環保項目給予了極高的評價。

　　在節能管理方面，企業完善并落實節能減排工作制度，成立領導小組并定期召開例會，明確領導小組和辦公室職責，研究部署節能減排工作 ，確定節能減排管理工作機構；按年度將節能降耗和污染減排目標分解到車間、班組并責任到人，落實節能減排目標責任考評，實施節能減排獎懲制度；開展節能減排宣傳和技術培訓工作，貫徹落實節約能源、環境保護政策法規，嚴格執行高耗能產品能耗限額和污染排放標準，實施主要耗能設備能耗定額管理制度和設備包保制度。

　　曲阜中聯水泥重點節能項目

　　1、余熱發電

　　2007年以前，水泥企業普遍存在能耗高、粉塵大的問題，這對企業長期發展極為不利。公司在意識到此問題后，積極探索節能技術，2007年5月，投資5000多萬元在兩條日產2500噸新型干法水泥生產線上，新上山東省濟寧市首例純低溫余熱發電項目。年發電能力7000萬kWh，折合節省標準煤24500噸，減排二氧化碳63700噸，大大減少了二氧化硫、粉塵的排放，實現了變廢為寶。

　　2、利用窯外分解窯生產快硬硫鋁酸鹽水泥

　　針對之前中國生產硫鋁酸鹽工藝的缺陷，曲阜中聯下屬的山東金魯城工程材料有限公司與中國建材研究總院合作，在公司的φ3.2×48M窯外分解窯（RSP）上成功的生產了硫鋁酸鹽水泥熟料，這是我國也是世界上首次采用窯外分解技術生產硫鋁酸鹽水泥獲得成功，填補了特種水泥生產工藝的空白。

　　硫鋁酸鹽水泥生產工藝技術改造的成功，使硫鋁酸鹽水泥熟料的實物煤耗從全國平均水平220千克/噸熟料降低至135千克/噸熟料以下，節約能源40%以上，年可實現銷售收入9000萬元，實現利稅1800萬元，帶動了公司的快速發展。同時技術改造的成功不僅與工程材料行業有關，重要的是帶動了與之相關的建筑、防水、防滲、輕質保溫行業、生產設備、運輸設備、包裝行業等均得以發展，具有較強的產業關聯度和帶動性。

　　3、水泥生產能量系統優化項目

　　對現有的水泥生產能量系統進行節能技術改造，采用低能耗的輥壓機粉磨技術替代原有的管磨生產工藝，淘汰原有的兩臺ф4.6×13﹢3.5m生料管磨機，購置輥壓機，V型選粉機，循環風機等設備十二臺，改擴建廠房600平方米，形成生料輥壓機終粉磨系統。項目運行后，生料綜合電耗從24kWh/t降到13kWh/t，噸生料節電11kWh，年節電3190萬kWh，折合11165t標準煤。

　　4、利用回轉窯輻射熱進行余熱取暖

　　在兩條2500t/d熟料生產線回轉窯筒體上部安裝9套弧形集熱罩，利用原供暖管道及設施實現了建筑面積8000平方米的辦公區域和職工公寓供暖問題，年節約供暖費用100萬元以上。冬季采暖過后，留一套集熱罩供職工洗澡，其余接入余熱發電系統，用于余熱發電鍋爐用水加熱，日增加發電量10000kWh，經濟效益明顯。

　　5、篦冷機節能技術改造

　　利用阻尼伺服閥技術配置一個全新篦床，將篦冷機冷卻面積由62m2增加到71.2m2（篦床整體加長1.98米，熟料破碎機后移1.98米）；將篦床分為：個冷卻區域：固定傾斜區（5排，采用充氣梁篦板）、充氣區（23排，采用帶有伺服閥的充氣篦板）、深層緩冷區（42排，采用高阻力低漏料篦板）；更換2段傳動電機、減速機，電機改為45KW、1000r/min，減速機改為111KW、速比18；將原先滑塊密封改為剖分式；活動框架改為箱型結構；重新配置9臺風機，利用原3臺風機。

　　項目總投資為272萬元，平均每小時節煤0.9t/h，3.3個月即可回收成本。技改后，二次風溫要比改造前高65℃，余熱鍋爐入口溫度低27℃，熟料冷卻效果明顯得到改善，熟料冷卻后的余熱得到更多回收利用。熟料溫度由原260℃降到150℃。入窯生料臺時比原來提高10t/h左右，篦冷機改造效果比較明顯。

　　6、生產線風機節能變頻改造

　　為進一步節約能源，公司投資大量資金對生產線的風機進行節能變頻改造，包括高溫風機、頭排風機、水泥大風機、余熱發電冷卻塔風機、煤磨通風機等。將原工頻改為智能變頻系統，直連風機進行調速，液力耦合器不再進行調速使用。改造效果好于預期目標，取得良好的節能效果。

　　7、窯頭余風再利用技術

　　余風再循環系統是指將頭排風機煙囪的排風管道和供給篦冷機冷卻風的多臺冷卻風機進行并聯，在排風管道上增設余風再循環管道，余風再循環管道向冷卻風機處延伸并在靠近余風再循環管道末端的管路上分出多支分別與各冷卻風機的進風口接通的供風支管。各冷卻風機的進風口設有自然風入口。余風再循環管道接在靠近排風機出口的排風管道上。平時浪費的熱量再次得到了利用，使AQC余熱鍋爐內高溫段和低溫段的廢氣溫度升高，入汽輪機的低壓蒸汽流量由2.5t/h提高到3.8t/h、高壓蒸汽流量由40t/h提高到45.5t/h，余熱發電提高發電量800kwh，不但節約了能源又給企業帶來了效益。

　　清潔生產及資源綜合利用

　　既要發展經濟，又要清潔生產保護環境，保護好曲阜這個歷史文化名城，只有走發展生態經濟、循環經濟，走資源綜合利用的路子，企業才能基業長青，生機勃勃。

　　全面增強節能增效、資源綜合利用的意識，把推進技術創新作為提高素質、增強競爭力的突破口，壯大規模實力，調整產品結構，全面提升企業自主創新，自主研發的能力和水平。公司通過科技創新，實施廢棄物煤矸石代替粘土新工藝，被視為治污難題的工業廢料煤矸石、爐渣、粉煤灰等物資，變為生產水泥的重要原料，并化為巨大的經濟財富。

　　能源管理體系建設

　　為了切實地加強公司的能源管理，促進節約能源并降低生產成本，公司結合山東省人民政府節約能源辦公室出臺的DB37/T1013-2009《工業企業能源管理體系  要求》，推行規范化管理、建立實施能源管理體系，該體系的運行有利于公司推進國家能源方面法律法規、政策、標準和其他要求的實施、及時發現能源管理工作中職責不清問題、能將節能工作落到實處。公司在水泥行業中率先通過了能源管理體系認證。

 　　作為山東省節能先進企業以及循環經濟試點單位，曲阜中聯水泥有限公司始終堅持以科學發展觀為指導，推進企業提高資源生產率和減少資源消耗、降低廢物排放，以節能、節水、節電、資源綜合利用、清潔生產為重點，以保護生態環境和發展循環經濟為著力點，實現污染物排放的減量化和最小化，嚴格執行“環境影響評價”和“三同時”制度，推進結構調整，節能工作取得了顯著成效。

　　曲阜中聯水泥有限公司秉承中國建材“善用資源、服務建設”的核心理念，以中國聯合水泥“全球優秀的水泥及混凝土專業制造商”為愿景，以專業化的制造技術、專家化的管理手段致力于為客戶提供綠色環保的建材產品，為社會發展進步做出貢獻