富氧燃燒技術在“2013中國水泥節能技術交流大會”上引熱議

　　隨著膜法制氧技術的成熟和利用，富氧成本的不斷降低，在高溫、高煤耗的水泥行業，有人說，應用富氧燃燒技術的時代已經到來。富氧燃燒，即讓燃料在富氧中充分燃燒，從而大大提高了燃料的燃燒速度和燃盡率，由于富氧燃燒產物的熱輻射會迅速增強，從而大大提高了水泥回轉窯內的傳熱效率，增加熱量后，就可以增加產量。

　　9月26日，在由中國水泥網主辦、中國聯合水泥集團有限公司特別主辦、淄博市魯中耐火材料有限公司特別協辦的“2013中國水泥節能技術交流大會”上，富氧燃燒技術成為全場熱議焦點。

　　水泥富氧燃燒技術的時代真的到來了嗎？

煙臺華盛燃燒設備工程有限公司董事長姜政華

　　煙臺華盛燃燒設備工程有限公司董事長姜政華對該技術極其看好，認為富氧助燃技術是近代燃燒的新突破，它使燃料中的揮發份和沒燃盡的碳粒子在富氧中充分燃燒，在不增加燃料的前提下，火焰溫度提高100℃～350℃，使燃燒速度加快，并表示工業爐窯或工業鍋爐采用該技術后，一般節能率在5～15%。而膜法制氧技術為提供富氧空氣用于燃燒領域開辟了一條新途徑。由于富氧成本較高，多年來未能進入利潤較低的水泥行業。長久以來主要是應用在玻璃熔窯和金屬冶煉等需要高溫操作的行業，對產品質量要求較高、利潤相對較厚的生產線上，而隨著膜法制氧技術的成熟和利用，隨著富氧成本的不斷降低。

天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平

　　同樣認為富氧燃燒技術在水泥行業頗具前景的還有天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平，其以國內某5000t/d線的運行情況為例，富氧燃燒技術的節煤率在8~10%之間，耗電量在6kWh/t熟料左右。賈華平認為，隨著工業應用的逐步推開，富氧煅燒技術必將達到進一步的完善和提高，對水泥工業來講可謂意義重大。賈華平設定以下一組數據：熟料標準煤耗按110kg/t，富氧煅燒節煤率按8%，原煤熱值按5500kcal/kg，進廠原煤成本按600元/噸，富氧煅燒耗電按6.0kWh/t熟料，供電價格按0.55元/kWh，那么我們可以算出富氧煅燒的保守效益為3.42元/噸熟料。賈華平表示，水泥窯富氧煅燒技術，在國內外已有許多研究機構作了理論分析、實驗室研究和工業實驗，并已取得了積極的成果，證明了富氧煅燒技術在水泥窯上的應用是可行的。

　　成都西華人信合同能源管理有限公司、成都華西化工研究所股份有限公司項目經理馬光俊認為變壓吸附富氧燃燒技術在水泥行業的應用前景看好。

中國水泥網高級顧問謝克平

　　不過，中國水泥網高級顧問謝克平則表示，水泥企業必須防止進入使用富氧的誤區。謝克平表示，使用多風道燃燒器，已經提高燃燒速度，依靠卷入二次風至火焰內部促燃的性能，要比用富氧廉價而可靠。只要窯尾或分解爐出口CO已經很低，富氧就無須使用。 一次風提供揮發分燃燒用的氧，且揮發分燃燒速度很快，也就用不著富氧。使用多風道燃燒器，一次風量已減到最低限度，若富氧還欲減少，就會降低一次風速，不利于卷吸火焰形成。此外，一次風的富氧加快瞬間燃燒，提高局部煅燒溫度，只能有利于產生NOx，增加脫硝難度，并不如某些人想像，空氣中N₂少了一點，NOx就會降低。

　　對此，賈華平補充，富氧空氣只是一種“藥品”，提供富氧設備的公司只是一個“制藥廠”，他們多數不是水泥生產的“醫生”。如果不能對癥下藥，再好的藥品也是沒有用的，而最好的“醫生”實際上就是你自己，要根據企業實際情況對癥下藥。

　　熟料煅燒過程中如何實現節能降耗？

水泥實戰專家劉鳳柱

　　水泥實戰專家劉鳳柱對此頗有見解，他認為保證全窯系統最佳且穩定的熱工制度必須“五穩保一穩”：1、生料化學成分均值穩定；2、生料喂料量穩定；3、燃燒成分（熱值、煤的細度、水分）均值穩定；4、燃料喂入量穩定；5、設備（包括通風設備）運轉穩定。如果以上“五穩”波動大，勢必造成多加煤，造成熱耗增加，造成“一穩”中熱工制度不穩。

　　而對于與會者關注的如何有效降低表面熱損失，劉鳳柱表示：需要選用優質隔熱材料；選用導熱系數低的耐火材料（磚、澆注料）；施工應鑲砌隔熱材料，并鋪滿，避免用耐火材料替代隔熱材料（造成耐火材料浪費，施工造價提高；表面溫度提高，散熱增加）；注意施工膨脹縫硅酸鋁纖維棉的密實度；對于澆注料施工嚴格按施工要求進行質量施工；對于回轉窯要注意窯皮的厚度并均勻和及采用新技術。

淄博科邦熱工科技有限公司創始人郭紅軍

　　從淄博科邦熱工科技有限公司創始人郭紅軍《水泥熟料燒成系統優化升級的技術措施》的報告中可以看到，燒成系統節能降耗優化升級的主要措施為：

　　1、優化預熱器、分解爐、三次風管的結構細節；

　　2、窯頭采用“低風量大推力低氮燃燒器”；

　　3、分解爐采用“變流場分解爐燃燒器”；

　　4、增加或改造分解爐鵝頸管，增加分解爐外循環系統；

　　5、篦冷機局部或整體內部結構優化；

　　6、采用“精準平衡操作技術”進行操作。

　　如何選擇水泥窯用燃燒器才能助力節能降耗？

　　一根好的燃燒器能帶來的效果就是提高產質量、節能、提高窯襯壽命、降低NOx排放。所以，對于水泥熟料生產線生產管理者來說，如何選用一個合格的燃燒器是一個無法回避的焦點。

南京圣火水泥技術工程有限公司副總經理李萬成

　　南京圣火水泥技術工程有限公司副總經理李萬成認為窯用燃燒器選擇時需要重視燃燒器設計階段的參與程度。從燃燒器的設計角度來說，所有類型的燃燒器的結構設計必須考慮燃料種類、特性、使用量、回轉窯規格、海拔高度等因素，如果是已經運行的生產線，還要考慮已有的燃燒器動力系統也就是煤粉輸送系統和一次風風機的配置，這些因素都會影響到燃燒器的最終結構。燃燒器不是一個完全通用的產品，每臺燃燒器都需要針對生產線的具體條件做到 “一窯一設計”才能保證使用效果。

　　無鉻環保型耐火材料仍是行業寵兒

　　“十二五”期間，耐火材料的發展將呈現新的特點，耐火材料發展的基本方向是以自主創新為基本出發點，走耐火材料設計和應用科學化，制作、應用精細化和綠色化的道路。

山東圣川陶瓷材料有限公司總經理許步峰

　　光看山東圣川陶瓷材料有限公司總經理許步峰的報告題目——《水泥生產流程用耐火材料無鉻化、節能化系列新技術》就可知無鉻環保型耐火材料仍是行業寵兒。盡管鎂鉻磚性能深受水泥企業認可，但鉻污染令企業避而遠之。鎂鉻磚中的Cr3⁺在高溫、堿性條件下轉變為Cr6⁺，燒成帶的鎂鉻磚消耗量約為30-50萬噸/年，用后的廢鎂鉻磚也高達15-20萬噸/年，最重要的是用后的廢鎂鉻磚中的Cr6⁺高達0.1-0.5%（5000ppm）而無法處理。于是耐火材料企業開始研發無鉻產品替代鎂鉻磚。圣川陶瓷的鎂鐵鋁尖晶石磚就是其中較好的產品之一，除了沒有鉻污染之外，窯皮形成迅速；掛窯皮性能好；窯皮穩定、停窯時不剝落；抗侵蝕性好、沒有堿裂、疏松現象；溫度掃描顯示，回轉窯殼體溫度在220-300℃，比國外某鎂鐵鋁尖晶石的低40℃以上，節能顯著。

鄭州中本窯爐材料有限公司董事長韓明軍

　　鄭州中本窯爐材料有限公司在耐火材料研發上也十分用心，董事長韓明軍表示耐火材料的使用功能，不能僅局限于耐高溫和抗沖刷上，而應根據企業的使用工況，著眼于行業的功效發展，將內襯制品的功能延伸到保護設備、延長壽命、節約能源，提高用戶效益等方面。為此，中本推出了“長效節能”制品——隔熱硅剛玉磚。隔熱硅剛玉磚屬大中型回轉窯非燒成帶制品，尤其適用于上下過渡帶及分解帶。隔熱硅剛玉磚屬于抗結皮制品，不適用于燒成帶使用，若在冷卻帶使用，也不宜使用區段過長，可根據噴煤管對火焰的控制狀況，在堿性制品掛不上窯皮的區段選用最佳。

浙江錦誠耐火材料有限公司市場營銷部長唐春強

　　浙江錦誠耐火材料有限公司市場營銷部長唐春強表示目前在水泥窯的篦冷機矮墻、三次風閘閥、窯尾煙室等易損部位的耐火材料大部分采用不定型耐火材料，但這些易損部位受到水泥工藝條件和窯內的風速，煙氣含塵量，煙氣成份、顆粒硬度、溫度波動等諸多方面的影響，耐火材料也受到相應的化學侵蝕，沖刷磨損、機械應力及熱剝落等因素的影響，使用壽命較短。耐火材料過早的損壞，增加了停窯檢修的次數，降低了水泥窯的運轉率，額外增加了檢修費用，減少了熟料的產出，并且降低了其他部位耐材的使用壽命。在這種情況下，預制件作為一種獨特的解決方案開始出現，錦誠公司經過多年的技術積累，優化設計了三次風管閘閥，篦冷機矮墻等部位選擇預制件的解決方案，并在水泥窯易損部位取得了令人滿意的使用效果。而在特殊部位，施工難度大的地方，采用噴涂料效果更顯著。

　　各盡其能 只為節能降耗

中建電子商務有限公司總經理斯俊

　　中建電子商務有限公司總經理斯俊認為在電子商務快速發展的時代，傳統水泥行業也當順勢打破舊的交易模式，積極嘗新。中國水泥備件網作為國內最專業的B2B電商服務平臺，其核心價值是打破傳統的線下交易模式，撮合其在線交易，提供網上洽談、簽訂合同、在線支付、售后延伸的增值等各種服務。

　　真正打通中國水泥行業的上下游信息壁壘，規避企業管理層級多、集團管控能力弱、下屬企業采購管理差異大、 采購規模小、采購成本高、采購流程復雜、企業庫存大、應急配件采購困難等諸多不利！為水泥行業的上下游企業提供一個便捷有效、公平的網上交易平臺。從另一方面幫助企業節能降耗。

　　曲阜中聯總經理助理陳華東分享曲阜中聯節能經驗

　　棗莊市金山機械有限公司總經理孫中巖介紹《新型節能破碎機》

　　兩天的水泥節能技術交流大會，百家爭鳴，百花齊放，我們看到了企業對節能降耗的渴求和用心。有時一個看似微小的操作或調整，都會對節能降耗帶來意想不到的效果。第二代新型干法水泥技術確立的以“優化與提升高能效預熱預分解和燒成技術，提高產品質量和降低能耗，使我國新型干法水泥的技術達到世界領先水平”的中心指導思想，正慢慢滲入企業中。