節約資源降低能耗是我國的基本國策，它是評價企業綜合管理能力的一個重要指標；也是提高企業經濟效益，增強企業核心競爭力的根本要求，如何強化工藝技術管理提高水泥粉磨效率，筆者談一下自己的一點工作體會。

　　粉磨效率的高低是工藝技術管理工作的綜合反映，影響粉磨效率的因素很多，其中一個就是工藝技術參數方面，有輥壓機系統壓力、選粉機循環負荷、選粉效率，磨機研磨體級配、填充率、系統用風等。

　　輥壓機系統的控制原則是提高半成品率，降低半成品粒徑。物料通過輥壓機產生3種效應:減少物料粒度，使顆粒裂縫增加，改善物料易磨性；由此看出輥壓機系統產生的半成品與球磨機系統產生的成品量是息息相關的，因此，應盡可能加大輥壓機的做功比例，充分發揮輥壓機的擠壓效果，為粉磨系統達到所要求的產量創造條件。

　　要樹立正確的操作理念

　　要有意識地把輥壓機產量提高到最大。比如Ф1400×1400的輥壓機，設計能力為550t/h~630t/h，配套的球磨機需要物料為135t/h，在運行當中我們給定輥壓機的產量為550t/h，需要從中選出135÷550=24.5%的細粉，當我們給定輥壓機的產量為630t/h時，需要從中選出135÷630=21.4%的細粉，在不同產量下（550t/h、630t/h）給球磨機提供的135t/h物料中的細粉含量是不一樣的，后一個135t/h由于分選比例低（21.4%），物料中的細粉含量要高于前一個135t/h，這種操作理念在無形當中使輥壓機效率提高。另外，也可以通過調節輥壓機斜插板在小范圍內控制輥壓機的處理量，由于物性有差別，流動性差時輥壓機輥縫小，電流低，向上提斜插板以增大輥壓機的喂料量，相反，有的物料流動性特別好，輥壓機輥縫大，電流高，嚴重時造成輥壓機、提升機超負荷，此時應向下移動斜插板，降低進入輥壓機的料量。

　　合理調節輥壓機壓力

　　輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓效果及質量，壓力過小則顆粒度之間空隙較多，達不到物料擠壓細碎所需要的壓力，也形成不了致密料餅，影響料床細碎效果；壓力過大，則易使物料顆粒間產生“重聚合”現象，造成打散分級（v選）困難，輥面及軸承磨損、損壞加劇。

　　輥壓機壓力大小調整要以主電機運行電流、物料的粒度、易磨性及料餅松散程度為依據選擇合適的壓力，一般規律是輥壓機兩個主電機電流越高，說明輥壓機做功越多，系統產量越高，要求電機功率達到60%以上（生產PC32.5時的電流比生產PO42.5R時的電流高30A~40A）。當物料粒度大，易磨性差時壓力可適當控制高些；料餅以手能掰開為宜，太硬說明壓力太大，大量松散說明壓力不夠；壓力增加后，觀察主電機電流是否增加，如果沒有增加，說明系統擠壓力已到上限加壓無效，應退回原來設置的壓力。

　　另外，在調整壓力之前必須對液壓系統、氮氣囊壓力、側擋板、輥縫進行檢查，各控制參數是否在設計范圍內，液壓系統運行是否穩定，側擋板與輥子端面之間間隙是否控制在1mm~3mm；原始輥縫是否在15mm~30mm之間（生產PC32.5時輥縫要大、生產PO42.5時輥縫要小）。

　　穩定稱重倉料位

　　穩定料倉料位是物料在輥壓機垂直下料管中形成最大堆積容重，物料通過下料管整體下落流動進入輥壓機，對輥壓機實行飽和喂料是系統操作的基本要求，但是倉位有高、中、低3種操作模式，各粉磨系統都有一個最佳倉位，在最佳倉位操作，系統穩定，輥壓機擠壓效果發揮充分，產量高細度好；但是，生產運行過程中不要輕易中斷配料，配料中斷時，進入稱重倉的全部是分級機返回的細料，這些物料在倉內形成細料層，細料層在倉內不穩定，造成倉位不穩難操作。所以，倉位偏高時，可以減少喂料量，而不要停止喂料。

　　做好打散分級機（V型選粉機）的操作控制

　　打散分級機、V型選粉機集料餅打散和粗細分級兩項功能于一身，是銜接輥壓機和球磨機的重要設備，其循環負荷一般控制在100%~150%，超過200%時回料量偏多，導致回料中過多的細粉存在，使輥壓機主軸扭矩脈動變化而產生扭矩支承的振動，給設備運行帶來安全隱患，擠壓效果也降低。

　　打散分級機是利用調節主軸轉速來調整半成品細度的，轉速越高，入磨物料量越大，同時入磨物料越粗，否則，反之。一般打散分級機可在300r/min~600r/min之間調節，轉速越高會使打散機風輪磨損越快，不利于設備長期運行；打散機轉速低于300r/min時調節作用就不明顯了，此時可通過調節打散機篩板上的鐵板數量來進行粗調，轉速低于300r/min可在篩板上增加鐵板，降低細粉篩出量；轉速高于600r/min，可減少篩板上鐵板數量，增加細粉篩出量；在實際生產當中，是根據不同水泥品種的要求確定打散機的合理轉速，防止打散機轉速過低，回粉量過多，這樣穩料倉內細粉過多，嚴重影響輥壓機做功效果；另外，改變篩網孔尺寸，可改變入磨物料粒徑和量；調節內筒與內錐的高度可穩定細粉產量。打散機細粉篩余可控制在0.08m=50%~55%,若細粉變粗應及時檢查打散機內篩板是否磨爛，細粉篩余小于45%時，易引起輥壓機振動；同時，應定時檢查打散分級機凸棱襯板和錘頭的磨損情況，及時清理打散機打散盤下面分格出料口處的雜物，以防分格出料口堵塞影響打散機分級效果。

　　V型選粉機主要是靠改變風量來調節半成品細度的，V型選粉機風量一般是按4kg/m³的喂料量控制配風，最大風量不超過4.5kg/m³以確保分級效果；V型選粉機導流板間風速為6.7m/s左右時，半成品細度達150m²/kg,風速為5.8m/s左右時，半成品細度可達185m²/kg,即風速降低，半成品細度變細，入磨物料量減少。同時，應定期檢查V型選粉機內階梯撒料板撒料情況及磨損狀況，有無風、料短路現象，是否能形成較寬的料幕，否則選粉效率就會降低。也可以采用延長物料在V型選粉機內的停留時間來提高選粉效率，具體做法是：將V型選粉機進風口上部2塊~3塊導流板之間間隙和出風口處上部1塊~2塊撒料板之間間隙用鐵板盲死，這樣既提高了局部風速，又避免了風、料的短路，強制性地使風從物料分散較好的下部通過，提高了選粉效率。另外，對于高效籠式選粉機因為其運行平穩，操作簡便，故障率低，只要按要求定期做好檢查保養，在這里就不再作分析闡述。