備受矚目的《大氣污染防治行動計劃》于近日正式對外發布，計劃中明確指出治理大氣污染首要任務就是減少氮氧化物排放，加快重點行業脫硫脫銷除塵改造。眾所周知，水泥工業氮氧化物排放量約占工業系統總排放量的10%，作為排污大戶，水泥企業開展脫硝勢在必行。然而，當前水泥窯脫硝主要分有兩種技術，包括通過工藝改造的源頭治理和采用SNCR、SCR技術的末端治理，到底哪種方式才更適合目前中國的水泥行業？業內對此爭議不一。

　　近日，德國CDM技術服務中心國際部經理王宇英接受中國水泥網記者采訪時表示，當前中國的空氣污染極為嚴重，水泥行業有責任有義務承擔改善空氣質量的重擔。同時，她認為，作為一種成熟的脫硝手段，SNCR在國外已經運用多年，事實證明該技術是當前水泥企業脫硝減排的最佳方案。

　　據了解，在“十二五”污染減排任務艱巨，尤其是氮氧化物減排壓力巨大的背景下，德國CDM技術服務中心針對中國水泥企業脫硝，做了充分的準備。公司于2011年進軍中國的脫硝市場，主要針對水泥行業脫硝，主推三項技術，即普通SNCR，高效SNCR及SCR。王宇英告訴記者，這三種技術在德國水泥行業已經得到了廣泛的應用，但結合中國水泥行業現狀，普通SNCR和高效SNCR是當前公司在中國水泥行業內主推的兩種技術。目前，這兩種技術已經在國內多家大型水泥企業得以應用，取得較好的效果，并且經過實踐后的技術從各方面來說都更經得起考驗。

　　雖然，當前SNCR技術在水泥行業內的應用較為普遍，但該技術還是不可避免的存在著一些問題，如使用氨水作為脫硝還原劑會造成噸熟料生產成本的增加;氨逃逸對環境造成二次污染等一系列問題。針對這幾大弊端，王宇英認為，如果企業選擇高質量，高效率的脫硝設備，那么相對運營成本和氨的逃逸率就會大大降低。就好比高效SNCR，不僅脫硝效率高達80%，而且還能減少還原劑的逃逸率，節約還原劑。實踐證明高效SNCR比普通SNCR節約還原劑15%～20%。至于高效SNCR的投資額和噸水泥運行成本增加額，王宇英則以德國方面的數據為例，表示整套高效SNCR投資約為700-800萬元人民幣，而水泥企業的運行成本約增加3-5元/噸，與動則千萬的SCR技術相比，高效SNCR的優勢顯而易見。

　　對于主張從源頭治理，通過工藝改造減少氮氧化物生成的做法，王宇英并不十分贊同。首先，她認為低氮燃燒等工藝改造在水泥脫硝上存在一定的隱患且脫硝效率低，工藝改造并不能替代SNCR技術;其次，從國外的先進經驗來看，所有水泥生產線都有SNCR設備，但是僅有少數生產線運用低氮燃燒和分段燃燒來解決脫氮的問題。因此單純依靠工藝改造達到脫硝的目的是不可能實現的。

　　為了更好地控制氮氧化物排放，王宇英建議，有條件的水泥企業可以使用低氮燃燒等工藝改造配合SNCR技術以達到最佳脫氮的效果。但是低氮燃燒并不適合所有生產線，因此企業還是要根據自身情況選擇合理可行的技術方案。

　　事實上，在水泥脫硝國家標準尚未正式出臺的情形下，諸多水泥企業都面臨著該如何選擇脫硝技術的難題。對此，王宇英建議，水泥企業選擇脫硝技術要綜合考慮設備的一次性投資，使用壽命以及長期的運營成本和脫硝效率的穩定性。而對于標準的出臺，王宇英主張水泥企業應以積極的態度迎接新標準的到來，從保證自身及國民健康的角度出發，做出專業的長遠的技術方案。

　　談及德國CDM技術服務中心未來在中國的發展計劃時，王宇英表示希望通過運用先進的德國SNCR技術和設備，進一步完善提高國內水泥行業的脫硝效率。

　　更多信息詳見：氮氧化物減排PK專題