南京凱盛國際工程有限公司技術總監李安平（資料圖片）

　　目前，大多數水泥企業在脫硝的技術改造上都采用了SNCR，但事實上關于水泥行業最佳可行的脫硝技術的爭議一直不曾平息。一些觀點認為，通過低氮燃燒、富氧燃燒等工藝改造措施，也能夠達到氮氧化物排放指標。

　　對于這一爭議，南京凱盛國際工程有限公司技術總監李安平在接受中國水泥網記者采訪時表示，“低氮燃燒等工藝改造在水泥脫硝上都有一定的技術限制，水泥生產線一定要上SNCR才能保證較高的脫硝效率。”

　　《水泥工業大氣污染物排放標準》征求意見稿明確要求，現有水泥生產線NOx排放限值要從當前800mg/Nm³的水平降至450mg/Nm³，新建水泥生產線要低于320mg/Nm³。從李安平了解的情況來看，采用分級燃燒或富氧燃燒在目前的技術水平上可能達不到這一要求。

　　李安平介紹，低氮燃燒的脫硝效率范圍比較大，一般在10%到50%之間，如果能達到50%的脫硝效率的話，可能可以達到目前的脫硝標準。“但我現在掌握的數據大部分都是10%到20%之間，如果只是這種效率的話達不到即將出臺的脫硝標準。”

　　“目前不論是歐洲還是國內，對高溫下氮氧化物產生方面的研究得還是不夠，在調研的過程中我們也碰到一些企業，沒有上SNCR，但氮氧化物的排放也不多。至于是什么原因現在還沒找到。”李安平說，這些為數不多的未上脫硝裝置但氮氧化物排放不多的案例目前還只是個例，其中的具體原理尚未明晰，故而不能稱之為一個技術，“技術應該是可控的，對于這些個例我們現在還處于找原因并進行研究改進的階段。”

　　因此，對于業內一些專家、企業提倡的，水泥脫硝不一定非要上SNCR的這一觀點，李安平認為，目前水泥企業只是通過低氮燃燒這類方式脫硝，不能保證可以達到即將出臺的新國家標準。而不能保證的話，意味著還是需要上SNCR，目前SNCR對于達到脫硝標準來說是一個比較保險的方法。

　　采訪過程中，記者了解到，凱盛國際承接了湖州南方、長沙南方、江蘇南方、邢臺中聯等不少水泥企業的脫硝工程，這些企業無一例外都是上的SNCR，并紛紛表示上SNCR后在脫硝方面的效果十分可觀。

　　凱盛國際在承接國外工程時了解到，目前一些國家的氮氧化物排放標準是500mg/Nm³，部分國家的標準甚至放寬到800mg/Nm³。相對寬松的脫硝標準使得凱盛國際在承接這些國家的項目時尚未遇到非上SNCR不可的情況，基于改造費用和氨水、尿素等制劑費用都相對較高，這些國家的水泥企業基本上仍采用低氮燃燒技術。相比氮氧化物排放要求最嚴格的瑞典，一直實行200mg/Nm³排放標準，需要通過SNCR技術來實現。

　　歸根結底，水泥脫硝用哪一種方式是因國而異，脫硝標準和行業情況決定了哪一種脫硝方式更適用于該國的水泥企業。作為水泥生產大國，近年來中國水泥行業氮氧化物年排放量居高不下，氮氧化物減排迫在眉睫。而正因低氮燃燒等工藝改造在脫硝上的技術限制，為達到國家水泥工業大氣污染物排放標準征求意見稿中的氮氧化物排放要求，也為了更好的實現脫硝效果，國內水泥生產線上SNCR是勢在必行。李安平如是總結。

　　更多信息詳見：氮氧化物減排PK專題