有觀點認為，鑒于SNCR脫硝技術在運行成本和污染隱患等方面存在問題，利用工藝改造，減少氮氧化物生成，應該成為當前國內水泥脫硝的首選。

雅苒中國銷售技術總監白純鈺

　　雅苒中國銷售技術總監白純鈺對此并不表示認同。日前，他在接受中國水泥網記者采訪時表示，“相對于工藝改造操作難度大，脫硝率低。技術成熟，運用廣泛的SNCR技術更符合國內水泥行業脫硝的實際需要。而雅苒通過技術提升已經能夠有效降低脫硝設備運行成本，并控制氨逃逸在合理范圍?！?

　　據了解，工藝改造脫硝分為低氮燃燒和分級燃燒兩種途徑，希望從源頭降低氮氧化物生成，從而實現減排目的。白純鈺指出，“工藝改造脫硝對窯操要求太高，實際脫硝效果有限，同時受制于我國水泥工業實際，不利國內水泥行業的脫硝減排?！?

　　通過介紹得知，低氮燃燒脫硝的原理在于，控制轉窯溫度在1400℃左右，從而減少熱力型氮氧化物生成。而在國內，水泥企業超設計生產現象普遍，設計產能4400t/d而實際產能卻是5500t/d，這就要求，生料進入轉窯以后溫度必須達到1600-1800℃，才能保證熟料煅燒充分，這樣無疑導致氮氧化物的成倍增長，同時與低氮燃燒降低窯內溫度相違背。

　　分級燃燒作為降低氮氧化物生成的另一種途徑，希望通過控制氧的供應量，不充分燃燒產生一氧化碳還原氮氧化物。而事實卻是，氧氣含量降低，導致生料煅燒不充分，熟料質量難以保證。

　　而在實際脫硝效果方面，工藝改造并不樂觀。白純鈺表示，“歐洲經驗豐富的操作員在不過燒的情況下，氮氧化物最多降低10%-15%。而我國，水泥工業基礎規模巨大，10%-15%的脫硝率，遠遠無法滿足當前社會減排的需要?！?

　　相對于低氮燃燒和分級燃燒，SNCR技術經過多年的實踐發展，已經相當成熟。

　　白純鈺稱，在國外，使用SNCR技術，基本可以實現低于500mg/Nm³的排放濃度。瑞典作為氮氧化物排放要求最嚴格的國家，一直實行200mg/Nm³排放標準，通過SNCR技術依然能夠實現。

　　在國內，截止2012年底，脫硝項目投運的水泥企業中，大多數采用SNCR技術，脫硝效率可以達到60%-80%，排放濃度在100 mg/Nm³-450mg/Nm³之間。已經能夠滿足國家水泥工業大氣污染物排放標準征求意見稿中關于重點地區排放濃度降至320mgt/Nm³以下，非重點區域降至450mg/Nm³以下的脫硝要求。

　　在SNCR運行成本控制方面，白純鈺認為，提升脫硝工程質量，采用先進的脫硝工藝，才是降低運行成本的關鍵。而目前國內脫硝設施建設普遍過于粗糙，造成運行效率不高，脫硝成本居高不下。白純鈺舉例到，“日前，某脫硝企業給華潤龍巖水泥廠做脫硝工程，因為無法達到運行要求，造成成本過高，廠家拒絕驗收，最后龍巖水泥廠不得不邀請雅苒對工程進行改造。”

　　對于外界普遍關注的氨逃逸問題，白純鈺指出，“控制氨逃逸并不難，脫硝過程中，氨在爐內含量最大，但是很大一部分氨都被生料吸收，所以逃逸的氨并不多，關鍵在于企業是否采用合格的脫硝設備，控制氨逃逸問題?！?

　　而作為國際知名脫硝設備供應商，雅苒將一如既往堅持質量發展道路，同時通過技術提升，提高脫硝是設備運行效率，從而降低脫硝運行成本，減少氨逃逸。

　　此外，白純鈺還指出，作為一種成熟的脫硝手段，SNCR在國外已經運用多年，事實證明完全能滿足高標準水泥脫硝的需求。雅苒承建的200多套各類型脫硝工程，都能大幅降低氮氧化物排放量，同時有效控制成本，并實現脫硝設備的安全穩定運行。對于國內而言真正制約水泥行業脫硝發展的依然是環保觀念、脫硝政策和政府監督。

　　水泥企業環保意識和社會責任感有待提升。“在歐洲，脫硝減排是企業需要自覺完成的事情，不需要國家利用獎勵政策來刺激。環保費用被壓縮到成本中，產品價格有所上升，但作為生產成本的一部分，社會也會認可?！卑准冣暩嬖V中國水泥網記者。

　　在政策制定方面，國外相關經驗同樣值得借鑒。據了解，歐洲國家普遍采用污染交易辦法控制企業排污。具體而言，企業每排放1kg氮氧化物，需要花4歐元購買。“所以歐洲企業對減排很上心，誰的技術好，減排做的好，自然能夠在成本上形成優勢，對企業效益的提升非常明顯?！?

　　在另一方面，我國行政監督依然有待加強。白純鈺指出“目前實行的在線監控最大的問題在于部分企業擅自修改環保數據，而在歐洲私自篡改數據是嚴重違法行為。我國近期出臺了相關法律，規定私自修改環保在線監控數據，可以刑拘，但是執行效果仍是未知數?！?

　　據有關統計數據顯示，2011年全國水泥行業年排放氮氧化物約200萬噸，占全國氮氧化物排放量的10%左右，居火力發電和汽車尾氣排放之后的第三位。因此，氮氧化物減排已經迫在眉睫。

　　白純鈺強調“在低溫催化劑等科學技術目前難以取得巨大突破的情況下，SNCR技術更能滿足當前國內水泥企業脫硝的實際需求?！?