近些年，中國經濟高速發展，但能源利用效率總體偏低。據《節能減排“十二五”規劃》提供數據，我國國內生產總值約占世界的8.6%，但能源消耗占世界的19.3%，單位國內生產總值能耗仍是世界平均水平的2倍以上。2010年全國鋼鐵、建材、化工等行業單位產品能耗比國際先進水平高出10%-20%。

　　“十二五”期間，國家鼓勵企業通過技術升級和提高管理水平實現節能減排。作為國民經濟生產中的能源消耗大戶，水泥行業的節能減排更是重中之重。因此，“十二五”期間水泥行業的節能減排仍舊是重點，節能減排將是水泥行業不變的主題。除了提高自身技術外，與水泥企業相關裝備企業的技術水平也直接影響到水泥企業的技術升級。

　　面臨著水泥行業的激烈競爭和節能降耗的艱巨任務，各大水泥企業不僅止于提升集中度形成規模效應，更關鍵的還是控制生產成本，形成競爭優勢。在各項生產運營成本中，電動機電耗約占成本的30%，而拖動風機用的高壓電動機在電機負載中占有很大比重，對一條水泥生產線而言，其中有35~40%的電能是用于拖動各種類型風機上，并且隨著輥式磨系統越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重越來越大。因而采用先進有效的風機調節方式是控制風機電耗、提高企業經濟效益、降低企業經營成本的重要保證，為此節能風機應運而生。

　　風機的傳統調節方法中，大量電能消耗在檔板、閥門阻力，液力耦合器機械損耗和水電阻內部發熱上。很多水泥廠由于工況、產量的變化，系統所需要的風量也隨之變化，大部分風機采用調節進、出口閥門開度的傳統做法來實現，但該方法存在人為增加風阻、風機效率低、損耗嚴重等缺點。如果采用變頻調速技術通過改變電機的運行速度來調節風量大小，既能滿足生產要求，又能達到節約電能的效果，還可減少因調節風門而造成的擋板磨損和管道磨損，以及經常停機檢修所造成的額外經濟損失。

　　隨著電力電子技術及電子技術的發展，變頻技術日趨成熟，國際上對于風機的風量、風壓調節已普遍摒棄靠調整配套的風門開度的手段，改為采用變頻調速的電氣傳動調節，變頻調速已成為風機、泵類節能降耗的最佳、首選的電氣傳動方式。同時，風機系統生產工藝要求較高，調節空間比較大，也適合采用高壓變頻實施節能改造。

　　目前，風機調節采用變頻調速作為節能手段在國內外各行業被廣泛采用。國外水泥企業已廣泛利用風機變頻調速滿足不同工作狀態系統調節，以減少電耗成本。近年來，不少國內新設計的干法水泥生產線，重要系統的風機、水泵、篦冷機、選粉機等也均采用了變頻調速。

　　實踐證明，水泥行業變頻改造具有顯著的節電效果，是一種理想的調速控制方式。既提高了設備效率，又滿足了生產工藝要求，還大大減少了設備維護、維修費用，降低了停產周期。雖然中壓變頻調速器目前一次投資較高，但直接和間接經濟效益十分明顯，設備一次性投資通常可在變頻改造后短短數月里僅靠節約電費就能收回。并且隨著時間推移，中、低壓變頻器國內技術日趨成熟，價格逐步走低，此項技術會被越來越多的水泥企業所采用，并被普及和推廣。

　　9月25日，中國水泥網將在山東濟南舉辦“2013中國水泥節能技術交流大會”，屆時將就“節能風機的應用案例及前景分析”進行主題分享，共同探討變頻節能風機在水泥企業中的技術應用和發展，以幫助水泥行業更好的達到節能降耗的作用和目的。