[原創]金圓水泥劉鳳柱：我國水泥行業能耗有待降低
2012年，我國一次能源總消耗已達到36.2億噸標準煤，占全球的21%，創造了11%的GDP，然而單位GDP能耗卻是世界平均水平的2倍，是發達國家的4倍。工業行業單位能耗，如粗鋼能耗、水泥綜合能耗、有色金屬綜合能耗以及火電供電煤耗等與世界先進水平比仍有較大差距。高能耗、高排放、低效率的發展方式導致總能耗不斷上升，能源需求長期較快增長已難以支撐。
今年以來，經濟下行壓力較大，工業增加值增速同比回落，但工業能耗、用電量、高耗能產品產量均同比上升，這對單位GDP能耗降低形成“兩面夾擊”，非常不利。水泥作為高耗能和產能過剩行業，分攤單位GDP節能壓力將首當其沖，責無旁貸。
中國水泥工業經過多年的發展，越來越多的水泥企業開始重視節能降耗，盡管我國水泥行業依靠淘汰落后產能、常規技術改造進行技術節能，部分行業、企業能耗已做到國際先進甚至領先水平，但是總體而言能耗水平依然比較高。據水泥實戰專家、浙江金圓水泥品質主管劉鳳柱介紹，通過國外平均水平相比，我國水泥單位能耗要高70kCal/kg。
盡管水泥企業已經不再單純追求產量，但在實際生產運營中，能耗水平卻依舊參差不齊，節能效果并不顯著。據劉鳳柱了解，目前我國水泥單位能耗的高低差距能達到100kCal/kg，而造成這么大差距的主要與設計差異、新舊生產線差異等因素有關。
生產線設計水平差異：目前國內設計缺乏嚴格的審核，往往是設計院設計成什么樣就建成什么樣，某些可能存在并不合理的設計，從而導致能耗比較高。在這種情況下，一些比較謹慎的廠家，會在設計院初步設計完成后，通過各方面仔細審核、調整，以盡可能避免設計初期的一些問題。
早期與后期的差異比較大：目前我國新型干法水泥生產線中，2005年以前的生產線一般來說能耗偏高。早期的新型干法水泥生產線，不少存在沒有礦山、技術不夠完善等問題，環保指標不夠優異、生產成本也普遍較高。此外，部分生產線還受海拔因素等影響。
在此情況下，如何排除這些影響因素？水泥熟料煅燒過程中哪些方面影響節能降耗？劉鳳柱分享了以下幾個方面影響因素：1、操作上，有經驗和沒有經驗的對能耗的影響比較大；2、日常系統的維護，包括現場維護與設備維護，以保障系統和設備的完美運行；3、日常生產細節合理控制，例如一些物力參數和化學參數的控制，這些對熱耗的影響也比較大；4、生料粉磨、化驗室等方面控制，生料粉磨電耗、化驗室成分分析等都對后續生產能耗有較大影響。
9月25日，由中國水泥網在山東濟南舉辦的“2013中國水泥節能技術交流大會”上，劉鳳柱將就“熟料煅燒過程中如何節能降耗”這一主題進行分享。屆時，將邀請行業領導、專家、企業家，就目前水泥工業中節能的誤區與潛力進行深入探討，幫助水泥企業掌握正確的節能方法與技術，提升行業整體節能水平！
編輯：方運田
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
