公司粉磨站配有φ3.2*12.5m邊緣傳動管磨機2臺，磨機傳動配置為：JDX90減速機、YR1400－8電機，運行10年來有時面臨傳動部位振動對生產帶來的影響，該磨機傳動方式見簡圖：

　　通過幾年來的使用，本文就磨機傳動部位的振動原因及相應的解決辦法進行了總結。
　　一、軸承磨損引起的振動
　　小齒輪兩側各有一個調心滾子軸承，經過一段時間的運轉或保養不擋都會引起軸承的磨損，導致軸承游隙變大或滾子非正常磨損出現點蝕，從而導致小齒輪徑向振動變大，使小齒輪與大齒圈的嚙合處于不平穩狀態，而導致異常振動。
　　因此在使用的過程需建立設備維護臺帳及加(換)油記錄，在加油的過程中一定要保證加油工具的清潔，避免贓物進入。同時當軸承運轉12個月后需對軸承進行游隙測量，掌握相關數據做好預防措施。
　　二、小齒輪磨損導致的振動
　　一般設計原則是小齒輪的材質要弱與大齒圈，同時小齒輪齒數要少于大齒圈，因而常常出現的現象是小齒輪表面出現了點蝕及臺階現象要多于大齒圈。所以磨機在停機是需定期的對小齒輪和大齒圈的齒面進行檢查，時刻注意齒面磨損的動態。
　　個人認為小齒輪和大齒圈的磨損分四個方面：一、正常磨損，即正常使用過程中產生的磨損。二、潤滑不當，主要是潤滑油使用的不合理，對于一臺設備選擇正確的潤滑油至關重要。三、潤滑油變質，對于一臺設備選擇了合適的潤滑油后，還需注意觀察潤滑油的變化，當使用半年或者一年時（根據品牌和工作環境）需經過專業公司對油質進行化驗，看是否能滿足現在生產需要。四、存在贓物，此為開式齒輪，如密封做的不好或加油工具不干凈等很容易導致贓物入內，對小齒輪和大齒帶來嚴重的損害。
　　當小齒輪出現嚴重磨損或點蝕現象時，會導致齒側間隙變大，同時會發出很大的撞擊聲，直接導致齒面的磨損加快。通常處理辦法是將小齒輪翻面進行使用。在翻面的過程中要保證齒側間隙在設計要求，個人認為齒側間隙的重要性要大于齒頂間隙。
　　三、電機軸承座的振動
　　因我公司電機為開啟式電機，電機與減速機的連接通過尼龍注銷聯接，有時會出現負荷端軸承座振動。
　　當軸承座振動時，我們需確定振源，一般會通過手持式測振儀對軸承座、減速機輸入端、減速機輸出端進行測量，通過數據判斷振源。
　　一般軸承座振動主要有以下幾個方面：⑴、尼龍注銷磨損。⑵、減速機和電機的聯軸器同心度誤差較大（一般找正要求在0.1mm）。⑶、小齒輪方向傳遞導致。
　　處理辦法：⑴、更換尼龍注銷，一般要求尼龍注銷的直徑要小于聯軸器孔徑0.5mm。
　　⑵、重新找正，此時需清楚減速機輸入端軸承游隙的大小，確保找正數據的準確性。同時在找正過程中，盡可能讓聯軸器的兩個連接盤同時轉動進行打表（因連接盤加工過程中會出現誤差，因而對找正數據的準確性有影響）。⑶、如以上處理依然未能解決，需對小齒輪與減速機聯軸器進行重新找正。
　　四、設備固定部件固定不牢
　　當磨機運轉一定時間，傳動設備電動機、減速機、小齒輪軸承座和磨機主軸承的地腳螺栓有時會發生松動，如果未能即使發現和緊固，直接導致設備發生位移，從而產生振動。這就需要我們平時在巡檢過程中密切關注相關位置，同時根據設備的運行時間制定相關的維護方案，定期進行緊固。
　　五、其他因素導致的振動
　　⑴、軸瓦磨損或燒瓦：邊緣傳動磨機軸瓦是通過瓦兩側進行溫度測量，反映溫度區域不夠全面，因此有時會出現，當瓦出現損傷或燒瓦現象時不能及時發現，當軸瓦出現嚴重磨損或燒瓦時極易引起磨機運轉不平穩導致大小齒輪嚙合不平穩，出現振動。
　　預防措施：周期性抽瓦檢查，正常檢查周期為60個月；定期檢查中空軸，當磨機處于停止狀態時，要目測是否有劃痕，最好每次檢查都做數據記錄，記錄方式：測量、拍照等；潤滑油的檢測，通過檢查使用中潤滑的成分，分析里面是否有乳化物及合金成分；保證潤滑的供油量：磨機在不工作的狀態時，我們將油站低壓泵開啟，觀察淋油量是否能滿足使用，如不能滿足需清洗供油管及檢查低壓泵。
　　⑵、磨機中空軸中心標高變化：磨頭、磨尾中空軸中心標高規范要求控制在1mm內（磨尾低于磨頭），因每臺設備的基礎均為混凝土組成，因地質差異或基礎結構不同，時而出現基礎下沉的現象，因此我們常常在其上設有沉降點，所以我們要做的是，要保證沉降點清晰有效，如已發現沉降點已無，需重新測量設立沉降點，同時需對中空軸標高進行測量，確保在規范要求內。
　　⑶、大小齒輪中心高度變化：因大小齒輪運轉方式為小齒輪帶動大齒輪，小齒輪的正壓力的放心垂直向上，因此在運轉的過程中保證壓力均勻分部在小齒輪齒面上是減少磨損及振動的一種方式。一般設計圖紙中均有對小齒輪和大齒圈中心標高的要求，因此在找正的過程中需對小齒輪高度進行調整時要注意對中心標高的影響，以免對小齒輪造成不必要的傷害。
　　六、結束語
　　以上是本人總結的一點經驗，造成設備的振動的原因林林種種，一臺設備振動可能原因只有一種，也可能是多種原因并發，因此在處理前需對其進行綜合分析，做好充足的準備，做好維修方案，將可能出現的問題一一考慮在內，確保維修高效、準確、優質的進行。