全球智能化程度最高的裝配式生產基地即將投產

　　“像造汽車一樣造房子”即將從預言變成現實！11月28日，華中首家國際化裝配式生產基地即將正式投產，生產基地設計產能年產39萬立方米PC構件，可裝配住宅200萬平方米以上，產能規模全球最大。在成本不高于傳統建造模式的情況下，僅需4天就能“裝”好一層滿足所有抗震設防要求的住宅！

　　據了解，該生產基地位于武漢江夏區，由美好建筑裝配科技有限公司斥資5億元建設，工廠占地220畝，相當于20個足球場大小，引進了國際頂尖EBAWE全自動疊合板生產線及德國疊合剪力墻技術，全程使用行業領先的5D BIM企業級云平臺信息管理系統，真正實現產品智能制造4.0標準。生產基地預計年產39萬立方米PC構件、自密實專用混凝土共100萬方，從意大利進口的施奈爾自動化鋼筋加工車間年精加工鋼筋10萬噸，工廠產品涵蓋疊合雙面剪力墻、單面疊合剪力墻，疊合板、疊合梁、樓梯、陽臺、空調板、飄窗、沉箱等，可裝配住宅200萬平方米以上，EPC年產值約80億元以上。

　　高質量——質量優于傳統建筑

　　美好裝配江夏生產基地EBAWE疊合板生產線通過采用EBOS中央控制系統，實現全過程生產流程100%自動化控制，其生產線自動化程度全國領先，世界一流，確保生產出廠產品零缺陷，較傳統PC工廠產能高出近一倍，省人力成本70%以上。該生產線產品主要有預制混凝土疊合樓板、疊合剪力墻以及各種異形預制構件。

　　湖北省建筑產業現代化專家指導委員會主任彭少民告訴記者，單面疊合剪力墻是美好裝配的專利技術，實現從正負零開始裝配，可用于地下室及管廊，裝配高度突破國家標準，可裝配住宅高達100米。

　　除此以外，美好裝配的自有裝配師，以軍事化管理的形式進行3-6個月崗前培訓，專業的技術有效保障了現場裝配質量。在施工完成后，引進第三方質量飛檢機構，確保飛檢質量控制標準95分以上。

　　低成本——造價不高于傳統現澆模式

　　自2016年，國務院發布《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》以來，各地政府紛紛推出相應配套資金補貼、容積率獎勵、商品住宅預售許可、降低預售資金監管比例等激勵政策措施，而裝配式建筑的成本依然是開發商最關心的問題。

　　據美好裝配總裁孟凡中透露，與其他裝配式建筑企業不同，美好裝配首創SEPC服務模式，從規劃設計、構件生產、物流配送、現場裝配、裝飾裝修、室外工程到向小業主交鑰匙為一體的紅線內工程總承包。從工廠到施工現場節省的勞動力、疊合板代替模板節省的模板、Y—TWO信息平臺便捷高效的管理、工期縮短節省的人力等綜合優勢讓美好裝配有效降低成本。另外，項目綜合成本因各地政府出臺的相關政策紅利降低約350元/m²。

　　快速度——工期短于傳統建筑

　　據了解，一般現澆混凝土住宅層平均工期7天，而美好裝配生產的預制混凝土疊合剪力墻能大范圍取代現澆模板，節省人工和材料的同時，提高結構整體性和抗剪性能，建造一層滿足所有抗震設防要求的住宅僅需4天。100米高住宅從樁基礎開始到交房不超過18個月（含精裝修）。

　　揭開這背后的奧秘不得不提到美好裝配的5D/BIM企業級云平臺。5D/BIM的使用讓工廠生產和工地裝配實現信息化、智能化。該平臺可無縫對接工廠管理及中控系統，自動監控生產流程全周期，確保根據裝配計劃完成現場吊裝，并且及時反饋實際進度。

　　裝配進度計劃也會與BIM模型和算量計價數據關聯，在系統中可展示3D模型、成本和進度計劃的關系，形成5D模擬。系統能通過對比不同版本的甘特圖確定最佳進度計劃，并且通過整合不同階段的甘特圖輔助變更管理。按項目所需，可利用時空網絡圖確定不同地點以及施工活動的交叉施工處，最終修訂計劃以確保施工流暢。統一平臺協同管理項目全流程、強大數據庫及報表功能支持快速準確決策、以及高效和可視化的項目規劃和進度管理，節省了大量分析時間，大大縮短工期。

　　大力發展裝配式建筑是推進建筑業供給側結構性改革的重要舉措，也是促進湖北省建筑業轉型發展的突破口。因勢而謀、應勢而動、順勢而為，美好裝配立足產業優勢，匯集各界資源，依托國際交流合作，聚集全球智慧，共享技術與市場，以實際行動落實黨的十九大精神。美好裝配江夏生產基地作為全世界設備最先進，自動化及智能化程度最高、產能最大的國際化裝配式PC生產基地，其正式投產將推動華中地區裝配式建筑工業化邁向新的歷史進程！