節能技改方面

中材安徽以先進技術改造傳統企業為抓手，公司積極應用《國家重點節能低碳技術推廣目錄》中的相關先進節能技術對廠區內的耗能設備進行節能技改。針對高能耗風機采用目前世界上最先進的氣懸浮風機及磁懸浮風機，對公司所有羅茨風機及一次風機進行更換，極大減少噪音對現場員工的污染，節能20%。A線窯系統降阻提產節能技改及AC線煤粉制備系統降阻提產節能改造項目，改造后年減少NOx排放量1728噸，年減少粉塵排放量31.68噸，年減碳41094噸。

資源綜合利用

公司積極履行央企的社會責任，2017年投入使用的協同處置生活垃圾項目，截至目前已經處置垃圾108萬噸，節約土地500畝。2024年初，公司利用科創成果，探索各種可燃廢棄物、生物燃料、污泥等作為原燃材料替代材料，如利用附近鎂冶煉企業的鎂渣，合肥市政污泥等材料，即替代部分鈣質材料，又起到節能減碳功效，預計年減碳12614噸。

園林綠化方面

公司還大力推進廠區園林綠化和美化建設，道路硬化、優化平面布置，根據自然條件進行綠化和創意景點設置，綠化率超過95％，消除綠化盲區，廠區內樹木蔥蘢、綠草如茵，四季繁花似錦，辦公區愛心湖碧波蕩漾、魚肥水美、天鵝野鴨徜徉其中，儼然一座人與自然和諧共處的花園式綠色工廠。

產品低碳綠色化

公司年產石膏板3000萬平方米，以電廠脫硫石膏為主要原料，采用煅燒、研磨、配料混合、成型、切斷、干燥等工序生產紙面石膏板，產品各項指標滿足綠色設計產品要求，每年可消耗火力發電廠副產品脫硫石膏30萬噸，節約100余畝堆存土地，并避免揚塵污染。同時，開展清潔能源替代。公司使用由木材邊角料、秸稈等制成的生物質顆粒燃料，部分替代煤炭，減少污染物和二氧化碳排放。有效減少當地環境污染，對促進天津石膏工業的穩定與發展，推動技術升級和產業重組聯合，落實資源綜合利用循環經濟、節能降碳增效和工業領域碳達峰起到了積極作用。

能源管理信息化

公司建立了能源智慧管理系統，對用電設備進行數據采集和智能監測，實現能源消耗的精細化管理。通過技術設備升級，實現干燥系統余熱回收，通過節能降碳措施每年可減排二氧化碳約3000噸。

生產制造智能化

公司建立了現場數據交換服務器及軟件中心，實現生產過程中數據的覆蓋采集、實時傳輸，實現中控室的集中操作，建立了石膏板全尺寸數據采集測量系統、設備管理及預測性維護系統，通過非接觸式激光測長儀和云平臺視頻分析模塊，實現“捕捉記錄—報警推送—處置聯動”的閉環管理。通過智能制造平臺實現了工廠數據至北新建材總部數據的無縫通訊、工廠數據庫監控數據的實時傳輸、工廠數據的可管和透明可視。

廠區綠色化

廠區非硬化地全部進行綠化，廣栽綠植，綠化率達到31%。優先種植金葉女貞、灌木等鄉土植物和空氣凈化效果好，耐久性強的植物。廠區地面養護良好，利用空地、停車場建設透水地面，以促進建設綠色環保水系。

生產清潔化

公司產生的污染物主要來自原料在運輸、裝卸、提升、包裝等過程產生的粉塵。生產區域配套氣箱式脈沖袋式除塵器處理各產塵點產生的粉塵，經處理后的廢氣經15m高排氣簡排放。生產過程不產生廢水，生活污水經過處理后達標排放。工廠生活垃圾、固廢、危廢均合規處置。

制造智能化

近年來，公司堅持數字轉型賦能高質量發展，建立中國ISO標準砂智能制造控制系統，實現生產線智能協同作業。公司“質量精準追溯”和“智能協同作業”兩個場景成功入選工業和信息化部評選的智能制造優秀場景，助力公司高質量發展再上新臺階。