三明南方:實踐降本增效,綠色轉型顯動力
福建三明南方水泥有限公司(以下簡稱三明南方)是浙江水泥所屬成員企業,擁有一條日產4500噸熟料新型干法水泥生產線,配套9兆瓦純低溫余熱發電機組,年發電量6000萬千瓦時。三明南方在生產實踐中探索加快形成新質生產力,始終秉承綠色、低碳、節能的發展理念,通過精準實施一系列降本增效的舉措,不僅顯著提升了經濟效益,更在質量、能耗及環保排放等核心指標上穩居行業前列,為天山材料的高質量發展貢獻了積極力量。
原材料替代創新,實現經濟與環境雙贏。三明南方自2021年起便開啟了創新嘗試,成功利用造紙廠的廢棄資源——造紙白泥來替代傳統的石灰石原料。2023年處理造紙白泥約15萬噸,相應減少對石灰石的使用近11萬噸,造紙白泥CaO含量在51%左右,滿足生產配料需要,為企業帶來直接的年經濟效益約242萬元。造紙白泥作為替代原料,相較于傳統石灰石,不僅顯著提升了CaO含量,還大幅降低了石灰石破碎開機時間,從而有效減少了礦山石灰石資源的開采量。此外,該替代方案還降低了石灰石破碎工序的電耗,極大地減輕了礦山資源的開采壓力。這一創新對產品質量未產生任何不良影響,在減少碳排放方面也取得了顯著成果,真正實現了環境保護與企業經濟效益的雙重提升。
危廢處置與替代燃料利用,助力節能減排。在危廢處置和替代燃料的使用方面,三明南方同樣展現出了創新精神。2023年,企業協同處理了多達2.64萬噸的各類危險廢物,其中包括精油殘渣和煤焦油渣等高熱值危廢,踐行央企社會責任的同時,也為企業在熟料生產過程中降低了煤耗,年節約標煤達到1000噸,減少了2700噸的碳排放。值得一提的是,企業還為福建省沿海地區大量存在的制衣鞋邊角料和廢布條等一般固廢的處理貢獻了力量,經實驗成功的將其作為替代燃料使用,經過技術改造和優化,一般固廢的使用量已達1.79萬噸,替代了1.27萬噸的煤炭,進一步減少了3.43萬噸的碳排放,同時為企業創造年效益超過500萬元。
技術應用改造,節能降耗、提質增效。在穩定產品質量、降低熟料耗方面,三明南方通過持續推進技術應用改造,各項關鍵績效指標明顯提升,有效地提高了企業核心競爭力,同時大幅度降低了操作員的工作強度。2023年熟料綜合電耗、水泥工序電耗、熟料標準煤耗均實現同比下降,噸熟料余熱發電量同比上升。通過在線中子活化儀實時檢測進廠礦山石灰石質量,穩定了進廠石灰石質量,合格率提升了30個百分點。生料配料在線中子活化儀投運后,生料、熟料三率值合格率同比提升2.94%、5.42%,入窯生料KFUI值降低2.79;熟料3天強度同比提高、28天強度穩定在60MPa以上,32.5水泥和42.5水泥的熟料耗同比分別降低3.06%和2.98%。
原燃材料價格優化,降低采購成本。三明南方積極走訪調研市場及擴大優質供應商隊伍,通過招標等方式鎖定了原燃材料資源。2023年下半年主動與復合粉、有色金屬灰渣等高價供應商進行談判,分別降低單價。利用原煤運輸招標,降低原煤運價。在保障了生產運行的同時,整體原燃材料采購價格同比大幅降低,全年累計降低原燃材料采購成本1000余萬元。
電耗與電價優化,降低生產成本。通過加強對水泥工藝的管理,在提高出磨細度和比表面積前提下,穩定提升了水泥磨臺產,進一步降低了水泥工序電耗。通過降低石破石子粒度,提升石破臺產和加強對生料輥壓機工藝管理,提高石破穩定至1000-1050噸/時和生料磨臺產穩定至510-520噸/時,2023年石破工序電耗、生料工序電耗、熟料綜合電耗均實現同比降低。通過對水泥磨、生料磨輥壓機、石破等主機設備開停時間的優化,不用尖電,少用高峰電,用足平谷電,降低電價績效顯著。
綠色低碳發展,引領行業新標桿。三明南方通過實施節能技術改造、利用替代燃料、協同處理危險廢物、植造“碳中和林”、打造美麗工廠和綠色礦山等多元化措施,持續推動企業向綠色低碳發展轉型,成為福建省首家實現超低排放的水泥企業。2022年,企業與福建三明市清流縣林業基金站合作,共同營造了一片面積為278畝的“碳中和林”。該項目采用買斷25年碳匯的投資模式,旨在通過合作建立碳中和林來抵消企業的碳排放,進而實現企業“碳中和”目標。此外,企業與天津水泥設計研究院共同研發的國內首創的CO2在線監測計量系統已通過國家計量院標定,為精準計量碳排放強度提供了在線監測手段,對推進水泥行業綠色低碳發展具有重大意義。通過不斷地積極作為,企業先后榮獲“國家工信部第一批綠色工廠示范企業”“2022年福建省能效領跑者標桿企業”等榮譽,并入選2024年“省級綠色礦山”名錄。
數字化轉型與智能工廠建設,提升協同效率。三明南方持續投入技術改造與數字化建設的浪潮中,成功構建了工業互聯網平臺。該平臺集成了專家優化、質量管理、能源監控、安全保障、設備維護、物流追蹤等核心模塊,利用5G技術實現對生產設備和業務流程的實時數據采集與統一存儲。此外,平臺上還集成了智能質量監控與智能生產調度等高級應用,通過統一的生產與經營決策分析,為企業決策者提供了全面、實時的生產情況概覽。實現了客戶、工廠、物流及供應商之間的網絡協同,極大地提高客戶滿意度。“一卡通系統”投運后,由人工過磅改為無人值守自動過磅,提高工作效率的同時,減少地磅及開票人員。
下一步,三明南方將持續以“卓越降本”管理工具為抓手,依托新質生產力的強大動力,強化內部管理,深入挖掘替代燃料及危廢利用的技術潛力。同時,積極探索光伏發電、儲能及石油焦等新興項目的研究與應用,力求在綠色智慧節能領域取得更大突破。通過這一系列舉措,三明南方將不斷提升新質生產力的效能,推動企業邁向高質量發展的新征程。
編輯:曾家明
監督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com