水泥窯實施純低溫余熱發電項目后，在采用較先進的低溫低壓補汽系統情況下，窯尾余熱鍋爐的排煙溫度在185℃左右，這部分廢氣中的余熱大都用于原料磨作為烘干熱源加于利用；窯頭余熱鍋爐排煙溫度在110℃左右，這部分廢氣與窯頭篦冷機余風混合經窯頭收塵后排放。
　　根據投料量大小、C1出口O₂含量和C1出口溫度確定了窯尾拉風量，從操作中調整的空間并不是很大。在保證三個穩定即：“配料穩定、窯況穩定、熟料質量穩定”的前提下，筆者就如何優化篦冷機的操作和配料方案提高發電量進行探討。
　　一、優化篦冷機的操作提高發電量
　　目前我公司噸熟料發電量整體水平在28～32度之間，其受影響程度最大的是窯頭AQC鍋爐進風溫度偏低和風量不夠，存在窯頭進風溫度普遍達不到設計參數360℃，波動較大。
　　篦冷機在預分解窯系統中作為一項重要的熱工設備，主要完成對出窯熟料的冷卻和回收熱能兩項任務。一般要求出篦冷機的熟料溫度<65℃＋環境溫度；此外要求在篦冷機高溫區段對出窯熟料實現驟冷，以阻止熟料礦物晶體的長大和其中阿利特礦物C2S由β型向γ型的轉化。
　　分析出窯熟料在篦冷機中的運動和冷卻過程，在推動型篦冷機（目前通常稱第三/第四代）中，熟料在篦床上的冷卻可劃分為高中低溫三個區段：其高溫區主要實現對出窯熟料的驟冷并提高入窯和入爐的二、三次風溫；中溫區為熱回收區：低溫區實現對熟料的進一步冷卻、降低出篦冷機的熟料溫度。
　　分析篦冷機的風量分配關系：冷卻用風由各段風機分別鼓入，高中低溫三個區段的進風量分別占總風量的31%、50%和19%左右。換熱后出篦冷機的風量分配為；入窯二次風占15%左右（標況、風溫1050℃左右）；入分解爐三次風占22%左右（標況、風溫950℃左右）；其余作為余風排放。在無純低溫余熱發電項目時余風風溫250℃左右；實施純低溫余熱發電項目后，余風風量中65%左右的中低溫風（500℃和300℃左右）通過窯頭余熱鍋爐（AQC爐）加于利用，排放的余風風溫為100℃左右。
　　1、加強篦冷機的檢查和檢修，提高篦冷機冷卻效果
　　日常生產中由于篦冷機的磨損，存在著相應的問題，利用停機機會對篦冷機系統進行徹底檢查和檢修，提高熟料的冷卻效果。篦冷機在使用過程中由于篦板、側護板的磨損間隙增大、篦縫的堵塞、風室間竄風、充氣梁堵塞、冷卻風機葉輪磨損、風室積料、殼體漏風等一系列問題的影響，往往達不到預期的使用效果，加強篦冷機的管理，利用停機機會對篦冷機以上關鍵部位進行徹底檢查和處理，杜絕篦冷機漏風，提高熟料的冷卻效果對發電量的提升起到了關鍵的作用；
　　2、優化篦冷機的操作，提高AQC鍋爐進風溫度和風量
　　優化篦冷機操作，適當的后延紅料區。篦冷機中溫區為熱回收區，適當加快篦床速度，讓一部分熟料從高溫區延至中溫區進行冷卻，提高AQC鍋爐的進風溫度和風量；
　　3、優化篦冷機配風
　　由于篦床速度加快，高溫區紅料后延，需對篦冷機進行優化配風，加大高溫區和中溫區冷卻風機轉速，在電機允許的情況下，可以考慮超頻運行改造，保證熟料的冷卻效果。低溫區風機轉速可視情況進行調整，冷風過多時旁路系統開10%左右放風；
　　二、優化配料方案、提高發電量
　　合理的配料方案不僅能提高熟料的3d、28d強度，改善水泥的適應性，熟料的結粒情況對提高發電量同樣起著至關重要的作用；
　　KH:0.91±0.02
　　SM:2.7±0.01
　　IM:1.2±0.01