江蘇吉能達：探索水泥粉磨節能降耗新路
水泥粉磨工藝、設備的優劣對水泥生產的經濟效益影響極大，為提高水泥粉磨工藝水平，江蘇吉能達建材設備有限公司工程技術人員潛心研究，研發了水泥輥壓機（立磨）部分終粉磨系統新工藝新技術，采用多級分選、分段粉磨的新工藝，將專用分級機設置在輥壓機預粉磨系統中的v型選粉機出風口。
該項新工藝新設備在中材蘇州天山建材有限公司成功應用，生產P.O42.5水泥由技改前的220-230t/h提高到目前的290-320t/h，比表面積380m2/kg以上，粉磨電耗由35kWh/t降至27kWh/t。為水泥輥壓機（立磨）部分粉磨系統的節能降耗探索了一條新路。
該部分終粉磨工藝系統僅增加一臺喂料、分選能力大的下進風式預粉磨系統專用分級機，V型選粉機與預粉磨系統專用分級機則共用一臺循環風機。取消了原系統中部分管道和輸送設備，直接采用原雙旋風筒收集由輥壓機段擠壓所產生的水泥成品，避免了大量＜30um細粉進入管磨機內部，導致細磨倉出現“過粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴重粘附現象，使管磨機系統始終保持較高而穩定的粉磨效率。由于水泥成品經過雙旋風筒收集，后續管道與系統風機中的粉塵濃度顯著降低，消除了原粉磨工藝系統中導致管道與循環風機葉輪磨損嚴重的因素，降低了系統設備磨損和電耗。
水泥生產是一個高能耗的行業，水泥粉磨更是生產過程中耗電較大的環節。因此，想在當前激烈的市場競爭中占據優勢，企業當在水泥粉磨中做文章，通過節約能源來降低成本。
經過吉能達多年的研究總結，凡是輥壓機功率/球磨機功率大于0.5就適合進行輥壓機預分選技術改造。傳統的水泥粉磨電耗在38～45kWh/t水泥，而實施預分選技術改造后水泥粉磨電耗在26～28kWh/t水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5%～10%，這樣，每粉磨一噸水泥可以降低成本20～30元。
以蘇州天山系統為例，全部技改約200萬元，技改周期10天，水泥產量提高80t/h，水泥粉磨電耗下降7.0kWh/t。水泥的混合材摻加量增加2%～3%，這樣，每粉磨一噸水泥可以降低成本15元左右。
在技術研發方面，吉能達同南京工業大學、東南大學、鹽城工學院均有產學研合作。對于企業來講，實踐經驗可能比較多，技術創新沒有理論基礎來支撐是不行的，而高校恰恰具有這種理論研究優勢。吉能達正是受益于這種合作模式，近些年在技術創新方面不斷取得進步。
中國水泥網將于6月16-17日在南京舉辦以“提升系統節能”為主題的“2013第六屆國際粉磨峰會”。會議就粉磨系統工藝參數優化、精細化操作、安全穩定運行、提高運轉率和粉磨無球化等熱點和難點問題進行深入交流與探討，并特邀標桿水泥企業分享節能粉磨操作經驗。
此外，“2013第六屆中國水泥信息化與自動化高峰論壇”也將于6月15日在南京同期召開，歡迎各企業踴躍參加。
編輯：張曉燁
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