[原創]鑫九節能：打破煤炭質量限制 提升水泥燒成質量
深圳市鑫九節能環保科技有限公司自2006年成立以來一直從事節能環保產品研發生產與推廣，2008年率先研發成功無氯環保型水泥專用節煤高效劑，該產品填補了國內無氯環保型節煤高效劑的技術空白。近日，鑫九節能研發的氫氧機輔助燃燒設備也將組裝試運行，該設備又將對水泥煅燒領域帶來怎樣的改變呢？近日，中國水泥網記者采訪了深圳市鑫九節能環保科技有限公司董事長趙楠。
一舉多得 改善水泥窯煅燒環境
水泥窯煤炭燃燒的3個階段，即早期點火、強氧化階段和末端燃燼。趙楠表示，從專業角度來講，水泥窯煅燒中出現的問題，歸根結底就是煤炭燃燒的速率問題。水泥行業有個短語叫“薄料快燒，急燒快冷”，如果煤粉燃燒速率低，火焰會拉長，中心點的溫度也會降低，溫度跟不上就會造成悶燒，使熟料升重降低，出窯時的冷卻效果也會降低，整體影響水泥熟料的質量和性能。
而燃煤速率又與早期的環境溫度密切相關，提高燃燒速率重點就是讓火焰變短--短焰急燒。在噴煤量和煤炭熱值一定的情況下想要提升燃煤速率就必須用到外加劑。據介紹，煤炭外加劑分為兩種：一是液態的助燃劑，即在燃燒過程中通過釋放一定熱值，參與燃燒。
二是固態催化劑，僅是催化作用，本身沒有熱值，也不參與燃燒。這是鑫九節能一直研究的重點：通過催化劑的使用解決早期環境溫度不理想的問題，改變甚至反轉煤炭的優劣配比，從原來是80%~90%的優質煤配10%~20%的劣質煤，轉變為70%~80%劣質煤搭配20%~30%的優質煤，從而節省煤炭成本。
趙楠表示，催化劑不僅可以提高煤炭燃燒速率，改善優、劣煤配比，節省煤炭投入，而且可以提升水泥產量、緩解窯尾結皮、減少氮氧化物排放，可謂一舉多得--當然，該技術對使用優質煤的幫助作用并不大。
開發氫氧輔助燃燒設備 打破煤炭質量限制
近年來隨著催化劑的普及，借鑒高壓變頻和余熱發電產業從水泥產業受益增大經驗，鑫九節能也開始涉足助燃設備行業。據趙楠介紹，他從2010年開始籌劃進入輔助燃燒設備行業，最早接觸的是電解水技術，即將水電解為氫氣和氧氣，通過氫氣的高熱值，實現節能（氫氣的熱值是2.89萬，1%的氫氣催化劑在汽油機和柴油機可以實現40%的節油率）。
趙楠表示該技術之前一般應用于汽車領域，要制造適用于水泥窯爐的大型電解水設備還需要技術支持，為此他專門拜訪臺灣和馬來西亞的專家學者，購買專利，研發技術。經過近兩年的研發，現在第一臺氫氧助燃機即將組裝完成，該設備理論設計為千分之三的催化劑達到10%的催化節能效果，接下來將在水泥廠安裝調試，檢驗成果。
一旦檢驗達到預期效果，將開始批量投產。屆時，困擾高溫煅燒領域的煤炭質量問題將得到徹底解決。
編輯：劉冰
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
