科行環保“水泥窯SNCR煙氣脫硝技術”成果鑒定會現場

　　4月20日，科行集團“水泥窯SNCR煙氣脫硝技術裝置”在陜西咸陽順利通過由工業和信息化部組織的成果鑒定。水泥協會常務副會長孔祥忠、中國建材聯合會綜合管理部主任周清浩、山水水泥集團有限公司副總經理陳仲圣等行業領導和企業代表參與鑒定會。期間，通過對陜西聲威建材脫硝項目的實地考察，以中國工程院院士郝吉明為主任委員的專家組一致認定該項目主要經濟技術指標達國際先進水平，社會經濟效益顯著。陜西聲威建材項目脫硝之前氮氧化物排放量為784㎎/Nm3，脫銷后排放量為309㎎/Nm3，脫硝率能穩定達到60.6%，該項目的研制成功，解決了SNCR 脫硝技術在水泥窯應用的關鍵技術，形成了SNCR脫硝技術設計能力及專利技術，加快了脫硝技術的全面應用和推廣，為我國水泥行業打造節能減排低碳產業鏈開辟了一條綠色之路。

由科行集團總包脫硝項目的陜西聲威建材

　　作為國內工業爐窯煙氣治理領域的領導品牌企業，科行集團一直注重科技創新，以環保為產業定位，加快關鍵技術突破和自主創新能力建設，走專業化發展之路，不斷做大做強環保企業。近年來，科行集團在水泥、電力、化工等脫硝領域取得了顯著的成績，自主研發的“脫兔100”脫硝技術在各行業得到了廣泛的應用，先后承建了北京金隅、福建紅獅、大連天瑞、國華準電、北方聯合電力、包頭希望鋁業、寧煤集團煤化工、臺玻實聯化工、南玻、南通醋纖等60多個脫硝工程，實現了集團從單一水泥行業的煙塵治理向水泥、玻璃、電力、化工等行業的煙氣綜合治理轉變，成功打造了我國工業爐窯煙氣脫硝一線品牌的企業形象，拉開了科行領跑行業、跨越發展的新格局。

陜西聲威建材脫硝全過程采用電腦反饋自動控制系統

　　自主創新  推進關鍵技術突破

      近年來，科行集團始終堅持科技先行的創新思路，不斷提高科技投入百分比，促進產品轉型升級。早在2006年，科行集團高層就敏銳地洞察到“十二五”期間我國大氣污染防治工作將以氮氧化物減排為重點，煙氣脫硝技術裝備必將有廣闊的市場空間。為此，集團迅速組建脫硝課題組，進行關鍵、共性技術研發。一是加快產學研合作。科行先后與清華大學、北京航空航天大學、東南大學、華北電力大學、南京工業大學、中國建筑材料科學研究總院等18家科研院所展開脫硝技術研發,推進科技成果轉化。2010年科行集團參與北京航空航天大學組織的國家“863”計劃項目“放電等離子體凈化組件開發”的研究課題。2011年受科技部委托，承擔國家科技支撐項目“水泥窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術示范應用”的研究課題；同年，參與清華大學、北京航空航天大學共同承擔的國家“863”計劃項目“水泥窯尾煙氣多污染物協同控制技術研究與示范”的研究課題。二是搭建研發平臺。科行不僅建成了1個國家級企業技術中心、1個國家環保部工程技術中心、2個省級工程技術研究中心、1個省級博士后科研工作站、1個省級重點實驗室等政府創新平臺，內部還成立了“陳一脫水泥脫硝技術研究所”、“科行（北京）水泥工程設計院”、“科行（北京）環保技術研究院”等研發院所，并逐漸構建形成了企業多元化的創新互動平臺，聚集各類創新資源，夯實技術研發基礎。三是加強技術團隊建設。一方面，科行通過技術帶頭人培養、人才激勵機制、內部科技攻關、重大科技成果鑒定等創新機制，引進和培養高層次技術人才和科技創新技術帶頭人 ；另一方面，充分發揮國家級企業技術中心、國家環境保護工業爐窯煙氣脫硝工程技術中心等平臺在吸引人才上的重要作用，引進高學歷、高職稱、高同業工齡的“三高人才”，為構筑高水平的“脫兔100”創新平臺奠定了堅實的基礎。

　　幾年來，科行已形成了較為完整的煙氣脫硝技術鏈，并取得了新突破。“TZ型板式催化劑制備技術”順利通過科技成果鑒定；“水泥窯SNCR脫硝裝置”等3項脫硝新產品被認定為江蘇省高新技術產品；“玻璃窯爐高溫除塵+SCR煙氣脫硝成套裝備”獲江蘇省環保廳科技進步二等獎；獲得國家授權專利160多件，申報與煙氣脫硝相關的專利50件，已授權的19件，其中發明專利4件；同時，科行“脫兔100”技術也成功入選環境保護部的《2012年國家先進污染防治示范技術名錄》，進一步提升脫硝技術競爭力。

科行工作人員正在為專家組成員講價脫硝項目運行情況

　　戰略合作  提升企業綜合競爭力

      科行集團在加強自主研發的同時，還積極推進企業與國內外知名企業的戰略合作。一是繼續加強與國際知名環保公司戰略合作。近年來，科行集團已先后與美國燃料技術公司、奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech、德國水泥協會等多家單位在技術、市場等方面形成合作伙伴，引進并消化吸收歐美成熟的低氮燃燒技術、SNCR和SCR煙氣脫硝技術等NOx減排關鍵技術和工程經驗，不僅豐富和完善了科行集團的“脫兔100”技術鏈，更為科行集團高標準建設脫硝項目積累了豐富的項目工程經驗。二是加強與知名央企的戰略合作。科行集團敏銳洞察到了與央企重組合作的先機，先后與中國建材、中國環科院等單位就水泥窯脫硝形成長期戰略合作，嫁接與整合國際先進技術、高層次人才等資源，并通過優勢互補，實現了互利雙贏，推動企業發展的戰略性轉變。三是積極赴國外考察尋求合作。近兩年，集團領導還先后多次到美國、德國、日本、韓國等地考察和學習，開展行業前瞻性技術的研發和儲備，并就水泥窯的NOX減排、多種污染物協同處理、脫汞技術、PM2.5等與國外相關行業協會、企業、科研機構的專家詳細交流，并積極尋求與國際知名的環保技術公司的戰略合作，強勢拓展發展空間。

陜西聲威建材脫硝項目采用了雙還原系統，可以在氨水與尿素間自由切換

　　高端定位  打造脫硝示范工程

      目前，全國已建和在建的水泥窯脫硝生產線近百條，其中科行集團承建的達40余條，約占全國水泥窯脫硝市場的“半壁江山”，成為水泥窯煙氣脫硝戰線上的中堅力量。隨著科行承建的北京金隅、福建紅獅、中聯水泥、云南昆鋼嘉華、臺泥、天瑞等脫硝精品工程投入運行，科行在脫硝領域的做法也引起了業界的廣泛關注。一是實施脫硝“五步法”。科行集團結合自身工程實踐，開創性地摸索出水泥窯脫硝“五步法”，全面實現工程標準化。“五步法”即：標準化檢測、科學化“可研”、模塊化生產、規范化施工、系統化服務。目前，該理念已在北京金隅、大連天瑞、福建紅獅、唐山燕東、山東沂州、昆鋼嘉華、臺灣水泥等得到應用與檢驗，逐漸成為行業內打造高效快捷的NOx減排系統的主流標準和重要規范。二是打造高品質配置。科行集團充分發揮自身熟悉水泥生產工藝、工況和設備的優勢以及率先承建了國內玻璃、煙草、鹽化工行業的第一個脫硝工程的成功經驗基礎上，借鑒我國電力行業和國外水泥行業脫硝的成熟經驗，高起點定位，走出了一條科行特色的技術和品牌之路。為打造優質的示范工程，科行集團從技術路線選擇、工程設計、系統配置等方面均高起點設計、嚴標準實施。所有關鍵設備均采用國內外高端品牌。高品質的系統配置，確保脫硝裝置的可靠運行，從而實現以最低的運行成本達到最高的脫硝效率。三是提供“三強化”服務。“做精品，樹名牌。”科行人以優質服務打造優質品牌，堅持提供“強化業主至上、強化技術支持、強化質量管理”的“三強化”服務。在項目實施中，科行派專人與業主及時跟蹤、調整工作進度，嚴把技術與質量關，全力創建脫硝示范工程。

　　“科技打造 行業典范”。科行人將以此次順利通過水泥窯SNCR煙氣脫硝成果鑒定會為契機，進一步完善自主研發的“脫兔100”技術鏈，整合資源，創新合作模式，拓展產業聯盟，加快新技術的推廣與應用，推進水泥窯煙氣脫硝技術成果產業化進程，全力打造中國煙氣脫硝第一品牌。