中國建材股份有限公司堅持以習近平生態文明思想為指導，積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，協同推進減污、降碳、擴綠、增長，推進生態優先、節約集約、綠色低碳發展，將綠色貫穿于全產業、全鏈條和全過程，助力美麗中國建設。

為持續提升生態環保、綠色發展水平，以高水平生態環保服務中國建材股份高質量發展，我們推出“走進綠色工廠”專題，分享中國建材股份各級企業在綠色工廠創建、生態環保實踐中的優秀做法和管理經驗。

蚌埠中聯

蚌埠中聯以實現高質量發展目標為統領，積極推進節能減排、綠色低碳相關的技術改造與新產品應用。近年來，落地高效風機、空氣懸浮風機、永磁電機等多項新型節能產品的應用，年節約用電量513萬千瓦時，減少二氧化碳排放約5121噸，有效提高了能源使用效率，降低了碳排放。蚌埠中聯于2023年1月，由工信部評選為國家級綠色工廠。

建設“光伏+”工廠

開辟綠色發展新引擎

利用熟料燒成系統的窯頭、窯尾廢氣進行發電，年發電量約5300萬千瓦時；利用廠區廠房屋頂和原材料堆棚頂部資源進行光伏板布置，建成一期2.03MW容量的分布式光伏發電項目，二期1.74MW容量的分布式光伏發電項目正在建設中，在大幅降低電網購電使用成本的同時，豐富了企業用能結構，促進了清潔、低碳生產。

嚴控污染物排放

打好藍天保衛戰

為了減少污染物排放，蚌埠中聯堅持走科學、綠色發展的新型工業化道路，建設了窯頭、窯尾袋收塵超低排放改造項目、預熱器煙氣精準SNCR脫硝改造項目、復合脫硫技術改造項目等技術改造工程項目，顆粒物排放濃度＜5mg/m3，氮氧化物排放濃度＜50mg/m3，二氧化硫排放濃度＜35mg/m3，達到了超低排放改造要求。現場環保設施均采用高效布袋除塵器，除塵效率達到99.9%。物料存儲和輸送方面，采用密閉設備和密閉式的儲庫、降低物料轉運的落差，有效減少了無組織排放。

打造綠色環保型產品

在原料無害化方面，積極使用石英尾泥渣、鐵尾泥渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業固廢，實現原料無害化處理；在質量控制方面，配備有石灰石和生料在線中子分析儀、窯尾煙室高溫和預熱器煙囪在線氣體分析儀等先進在線設備，實現各工序質量實時監控，保障產品質量優質穩定；積極開展低碳產品認證工作，P·O42.5水泥獲得低碳產品認證，并廣泛應用重點項目。

穩步建設綠色礦山

擦亮綠色工廠底色

蚌埠中聯堅持以習近平生態文明思想為指導，牢固樹立與踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念。在礦山治理上本著邊開采邊治理的原則，逐步形成自上而下臺階式良性露天開采，積極推進綠創工作，是蚌埠市唯一一家國家級綠色礦山。

喀什天山

喀什天山近年來加快推動方式綠色轉型，完善綠色低碳現代治理體系，努力讓綠色成為高質量發展的鮮明底色，通過技術改進、工藝革新、設備升級改造等措施提升綠色制造環境，先后完成了污水處理站技改、新建熟料、石灰石堆棚改造、散裝水泥庫加裝智能散裝計量系統、地磅一卡通無人稱重系統、窯頭、窯尾密封技改項目等，節能空壓機升級改造、立磨節能技改等項目。喀什天山于2023年3月，由工信部評選為國家級綠色工廠。

節能減排、做到建設資源節約型企業

為鋪好綠色發展底色，主動挖掘綠色發展資源，積極探索綠色發展新途徑，公司成立節能工作領導小組和確定領導小組成員職責權限事宜。通過對空壓機、磁懸浮鼓風機升級、水泥立磨節能改造等項目的實施，公司能耗逐年降低，達到二級能耗限額標準，正在向一級能耗限額標準努力。

綠色制造，做到有效資源綜合利用

為加大創新創收效益，公司積極使用脫硫石膏、建筑垃圾等工業固廢，降低原材料成本，做到資源綜合利用，實現無害化處理。通過伽馬射線儀等最原始的檢測方法對各工序質量實施隨時監控，保證出廠產品的質量，也為節能降耗提供了數據支撐。

綠化建設，推動低碳環保轉型

明確綠色工廠建設核心目標，合理布局廠區綠化建設，在分公司拆除后的閑置土地上種植果樹、開辟菜園，通過沿路鋪綠、沿墻補綠、空間增綠、見縫插綠等方式，挖掘綠化空間，新增綠化面積11.5萬平方，綠化率占總面積的35%，打造了設備在花園中、路在林中、人在風景中的美好畫卷。

泰山玻纖鄒城公司

泰山玻纖鄒城公司秉承綠色、健康、可持續發展理念，堅定不移的走綠色循環可持續發展之路，大力實施綠色節能技術，實現玻纖生產線與綠色節能制造、智能制造的高度集成和融合，綠色發展及循環經濟指標達到國內領先水平。泰山玻纖鄒城公司于2018年11月，由工信部評選為國家級綠色工廠。

創新合作，標準先行

2020年以來，公司先后參與制定、修訂《玻璃纖維行業綠色工廠評價要求》、《玻璃纖維工廠能量平衡通則》、《綠色低碳產品評價通則》等多項國家、行業、團體標準，引領行業綠色健康發展。同時，公司先后與山東大學、山東省智能機器人應用技術研究院等高校、科研院所開展了綠色創新研發合作，進一步將綠色節能與科技創新相結合，攻克了30多項綠色制造共性和關鍵技術，綜合技術達到行業領先水平。

節能降碳，設備升級

為積極響應《中國制造2025》和雙碳戰略，踐行綠色低碳可持續發展理念，公司積極開展老舊生產線改造及高耗能設備的淘汰升級，采用純氧燃燒技術、空調工藝風精準控制、磁懸浮風機、空氣懸浮風機、余熱回收利用等先進技術和設備，在提高能源利用率、降低能耗的同時，顯著減少了二氧化碳排放。同2021年相比，截至2023年底玻璃纖維單位制品能耗降低22.7%，單位制品碳排降低17.7%。

固廢減量化，回收再利用

玻璃纖維生產中有10%-15%的廢絲，由于該廢絲具有不可降解性，其傳統處理方式在一定程度上對環境存在污染隱患。公司積極建設年產13萬噸廢絲粉磨綜合利用項目，在穩定產品質量的同時，實現廢絲的粉磨回收再利用，既徹底解決了玻璃纖維廢絲的環保問題，又實現了資源循環利用，經濟和社會效益顯著。

治污為本，節約優先，

提高用水效率

為減少廢水排放，推進節約型企業建設，公司在節水和用水兩個方向共同發力：一方面積極推動針對蒸汽冷凝水、空調冷凝水、排線箱潤滑水、部分反滲透濃水、地下室污水的回收，實現廢水、污水資源化的再利用；另一方面梳理用水等級，保證產品質量的同時，科學持續推進中水的回用替代，提高水資源利用率。通過以上措施，實現節約用水≥60萬m3/年。

下一步，中國建材股份各級企業將持續貫徹落實習近平生態文明思想，秉持中國建材“材料創造美好世界”企業使命，進一步復綠擴綠增綠，積極開展綠色工廠和生態廠區建設，建設花園工廠、美麗工廠，促進企業與自然、人與自然和諧共生。