2005年對水泥行業來說，真可謂坐了一回“過山車”，經營業績由2004年創記錄的歷史最高，跌回到2003年的水平。2005年的經營規模在2004年的基礎上增加近10%，而經營業績卻下降50%，行業進入困難時期。全行業的不景氣，也使水泥行業的結構調整向縱深發展，進入到兼并重組階段。一方面，國內水泥龍頭企業對目標市場周邊的中小水泥企業進行各種層次的“聯合”，以期發揮規模效益；另一方面，外資水泥巨頭在國內水泥市場積極布局設點，對國內水泥企業兼并的步伐進一步加快，對國內水泥行業的滲透加大。如果說，2005年對水泥行業是一個“風雨兼程”的年份，那么，2006年將迎來一個“兼并重組年”。2005年，水泥行業的爭議也特別多，從散裝水泥專項資金到凝石技術，口水戰不斷。對于凝石能否替代水泥的爭論，引發了全行業的高度關注。無論如何，建筑材料是關系到國民安危的材料，必須慎之又慎，只有經過實踐和時間的考驗，才能有最終的定論。

　　國際水泥巨頭發力中國市場

　　回首2005年，國際水泥巨頭拉法基、海德堡在這一年里加速了對中國水泥市場的開拓步伐和力度。這些國際先進水泥企業在壯大自身的同時，也帶給了中國水泥行業更先進的技術和理念，加速了中國水泥企業的國際化進程。

　　世界第一大建材企業拉法基是在1994年正式進入中國，先后控股北京興發、北京順發、北京易成三家企業。事實上，從控股北京興發水泥廠開始，拉法基在中國拓展打的就是并購牌。尤其是在2005年，拉法基動作頻頻。先是在2005年8月11日宣布，與中國西南地區最大的水泥生產企業瑞安建業有限公司簽署合作意向協議書，合并雙方在中國的水泥業務，合資組建拉法基瑞安水泥有限公司;后又于11月15日宣布與四川雙馬簽訂收購協議，以大約3800萬美元的價格購入四川雙馬投資集團100%的股份，吃下雙馬，拉法基將奠定其西南的霸主地位，并一舉進入中國水泥行業產能前三強。

　　另一個國際巨頭海德堡在1995年進入中國，與廣東越秀水泥先后在混凝土和水泥行業開展合作。2005年，與冀東水泥合資，在陜西建立兩個生產基地。

　　1、拉法基和海德堡的挺進歷程

　　1996、1997年間，正逢中國實行“西部大開發政策”，西部地區基礎設施建設力度加大，進拉法基看到四川水泥市場需求良好，又碰上當時都江堰市有個新建水泥廠的項目，拉法基就抓住時機進入。但拉法基在中國的并購之路并非一帆風順。2003年，拉法基擬并購四川金頂，卻在第一輪競爭中就被淘汰出局。同年，拉法基曾和云南省政府就云南水泥產業簽訂獨家合作意向書。沒想到，2004年7月，云南最大的兩家水泥廠最終卻落入半路殺出的香港瑞安集團囊中。

　　除了“西部大開發”的契機外，拉法基進入西南市場也避開了和國內大型水泥企業直接對陣的道路。從2005年中國水泥網發布的中國水泥生產線分布圖可見：日產2000噸以上新型干法水泥生產線主要分布在江、浙、粵以及河北、河南、京、津及廣西、福建一帶，而在廣袤的西南地區大型水泥廠較少，大型干法線水泥廠更少，這為拉法基進入西南留下了空間。

　　除了拉法基之外，海德堡水泥在中國也開始深入推進。2005年，海德堡水泥宣布同冀東水泥合作，采取“50%：50%”的股權合作方式在陜西成立冀東海德堡(扶風)水泥有限公司(日產水泥熟料10000噸)和冀東海德堡(涇陽)水泥有限公司(日產水泥熟料10000噸)。海德堡水泥以合作雙贏的方式，通過聯合冀東水泥作為攻占西北地區的橋頭堡，徹底打破當地原有的水泥市場格局，海德堡不僅盤活了集團在中國的業務，并如愿以償地挺進了中國廣闊的西部市場。

　　2、雙雄打出的制勝牌

　　當時，中國員工數量在拉法基集團一百多個工廠占據了1/5的比例。在不裁員的前提下，如何降低成本、保證效益，是逐漸適應中國國情的拉法基必須考慮的問題。在此兩難中，重慶拉法基第二條新型干法水泥生產線的投產或許找到了解決之道。與以往的生產線所不同的是，重慶拉法基二線全部采用了中國本土的設備和技術。繼重慶拉法基后，都江堰拉法基水泥有限公司第二條生產線也全面采用國產化設備,拉法基甚至計劃把中國設備向全球的拉法基水泥廠推廣。

　　對拉法基來說，能夠快速適應中國企業的管理文化不能不說是他們取得成功的關鍵點之一，而對于海德堡當然也有著自己的制勝法寶。海德堡水泥一直致力于可持續發展，進入中國市場后，也把這種理念帶到中國，在節能環保方面，冀東海德堡(扶風)水泥有限公司采用了純低溫余熱發電技術和新型的環保節能裝備及工藝技術，噸熟料煤耗控制達到國際先進水平。在保護生態、促進循環經濟方面，由海德堡水泥參股的廣州市越堡水泥有限公司投資了7000多萬元建設了水泥窯協同處置污泥項目。

　　國際水泥巨頭進軍中國水泥行業，不僅給當時的中國水泥企業帶來了市場沖擊，也帶來了世界先進的裝備、技術、管理理念，給中國水泥行業展示了不一樣的發展理念，這一點，是直到今天的水泥企業都有待學習的。

　　《京都議定書》生效 水泥企業迎來CDM機遇

　　水泥工業純低溫余熱發電技術可以充分利用廢棄能源，降低生產成本，減少污染，這已是業內的共識。但除此之外，純低溫余熱發電項目還可以開發成為清潔發展機制項目，產生二氧化碳減排額度并在國際市場上銷售，從而更進一步降低水泥生產成本，提高企業的競爭能力。這種機會就是《京都議定書》給我國水泥行業帶來的新的境外融資模式。

　　2005年2月16日，《京都議定書》正式生效，多年來人類社會應對全球氣候變化的努力實現了里程碑式的重大突破。《京都議定書》所規定的基于市場原則的清潔發展機制(以下簡稱CDM)為發達國家和發展中國家實現“雙贏”提供了現實的可能性;為發展中國家利用發達國家的資金和技術實現二氧化碳減排(CO2，六種主要溫室氣體之一)提供了機遇。近一年來，我國的一批企業積極探索利用CDM的途徑和方法，取得了初步的成效，據報道，截至2005年11月20日，國家清潔發展機制項目審核理事會已經批準了18個項目，另有11個項目已經獲得了“不反對意見函”，還有一批項目正處在前期開發或組織申報之中。

　　水泥工業是能源消耗的重點行業，也是實現CO2減排最有潛力的部門之一，而水泥窯純低溫余熱發電技術的開發、推廣和應用已成為我國水泥生產企業利用CDM最便捷的模式選擇。新型干法水泥生產線在近年來的建設速度迅猛增長，生產能力為2500t/d，5000t/d甚至10000t/d的生產線頻頻投產。這些生產線水泥熟料的燒成熱耗雖比傳統生產線有大幅度降低，但仍有30%左右的溫度為350℃以下的低溫廢氣余熱沒有被完全利用，純低溫余熱發電技術將這部分余熱最大限度的回收發電，用于企業生產，減少了向電網的外購電量，實際上就是減少了電網中燃媒發電廠所產生的CO2排放量。根據CDM的規則，這部分減少的CO2排放量就可以在國際碳排交易市場中出售，賺取額外的資金收益。按照當時的市場行情，每噸CO2當量減排額的價格約為7.50美元左右，而一條10000t/d的新型干法水泥生產線配套建設15兆瓦的純低溫余熱發電機組，每年可產生大約7~8萬噸的CO2當量減排額，即該企業每年可獲得52.5到60萬美元的額外收益，折合人民幣約為420~480萬元。

　　這里有兩點需特別說明：第一，這部分收入是企業用電效益之外的額外收益，是根據CDM的規則，向西方發達國家銷售CO2 減排額這種指標而獲得的額外收益;第二，減排額的銷售合同一般有兩種期限規定，一種為固定期10年，另一種為可循環期3×7=21年。即使以固定期10年計算，企業就可累計獲得額外收入4200~4800人民幣，這對任何一家水泥生產企業來說都是無法忽略的一筆收入。

　　水泥行業是能耗大戶，同時也是減排重點，除了純低溫余熱發電項目以外，水泥企業還有其他的節能減排項目可以作CDM項目進行開發，比如原燃料替代。

　　但是，并不是所有的水泥窯純低溫余熱發電項目都可以開發成為CDM項目，因為當純低溫余熱發電技術在水泥行業中普及到一定程度的時候，此類項目將會喪失CDM項目的額外性條件，即使這樣的項目在客觀上能夠產生溫室氣體減排效果，也無法成為合格的CDM項目，無法通過審定程序并完成注冊，因為在那時，水泥窯純低溫余熱發電技術已在行業內普遍采用，成為了行業的常規技術。

　　凝石風波引發行業熱議

　　要說2005最有爭議的事情莫過于“凝石”風波了。2005年的8月12日，當著教育部官員、清華大學領導和數位科學家的面，首批長江學者清華大學教授孫恒虎捧出一塊他自己造出來的“石頭”，述說著這塊“石頭”奇妙的成因以及潛力巨大的商業價值。這塊“石頭”的材料，正是孫恒虎教授研究出的名為“凝石”的新型材料。2003年11月27日，葉大年等21位從事地礦和地球物理專業的院士在《中國科學院院士建議》(第14期總第108期)上向科技界推薦“凝石”(遺憾的是這21位院士里面沒有建材專業的院士)。然而直到2005年，隨著凝石項目商業化運營的開展，凝石技術開始引發行業內外的大量關注。全國多家媒體象《人民日報》、中央電視臺都刊發了“凝石”新聞，評價之高，前所未有：我國成功研制出“性能遠遠優于傳統水泥”、“能代替水泥”的新型建筑材料——“凝石”，凝石“具有劃時代意義”，凝石“有望終結混凝土時代。”

　　但是很快就出現了兩方面的聲音：褒獎者稱之為“比水泥更為先進的建筑材料”，“作為一項擁有我國自主知識產權的國家863重點項目，經過三年的實驗和應用，已經證明可以廣泛用于生產和建設領域。”而批評者認為“凝石實際上是用堿激發劑或硫酸鹽激發劑與礦渣等工業廢渣磨制而成的無熟料水泥或少熟料水泥，是上世紀60～80年代國內外早已有的科研成果和有一定生產使用經驗的產品。至少現階段還不可能替代水泥。”中國水泥網在2005年8月20日舉辦了凝石高峰論壇，這在當時也吸引了企業的極大興趣。

　　眾多建材行業專家給“凝石”的定論是：它并不是什么新品種膠凝材料(或稱新品種水泥)，而是上世紀60～80年代國內外早已有的堿—礦渣水泥類型的膠凝材料，簡稱“ASC”(該水泥名稱中的“礦渣”，主要是指粒化高爐礦渣，但也可以是其他工業廢渣或其他活性材料，統稱為堿—礦渣水泥)。有水泥行業的專業學者指出孫恒虎教授所謂的“凝石”，實際上不過是將ASC改了一個名詞而已，不是什么創造發明。

　　ASC作為一種膠凝材料，是可以生產和使用的。它具有某些優良性能，也有節能和成本低等特點，但同時也存在一些難以克服的缺點，例如堿骨料反應問題、干縮性大的問題、水泥本身有易吸濕的問題，對人身和設備有腐蝕的問題以及原材料﹙工業廢渣﹚來源的局限性和成份不穩定的問題等。所以，它只能在特定時期、特定地區、特定工程等特定條件下使用，但它不可能廣泛地長期推廣生產和使用，當然它不可能取代通用水泥，更不可能成為水泥行業的一場革命。

　　“凝石風波”在水泥行業人士，專家的質疑聲中終于有了結果，而事實也證明他們的這種質疑是對的，這說明水泥人士對有關于水泥新發明和創造態度的嚴謹。