在過去的十年中，我國水泥工業迅猛發展，平均年增長率在10％以上。全國水泥行業年排放氮氧化物約200萬噸，占全國氮氧化物排放量的10%左右，隨著水泥行業落后產能淘汰工作的推進，新型干法窯的使用比例將大幅增加。在提高能源使用效率的同時，由于燃燒溫度高等原因，氮氧化物排放也持續上升，由此帶來了巨大的環境保護壓力。

　　水泥生產過程產生的氮氧化物，其含量達到500~1200 mg/Nm3。氮氧化物（NOx）是大氣的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5 等多種氮的氧化物，燃煤窯爐排放的NOx 中絕大部分是NO。NO的毒性不是很大，但是在大氣中NO可以氧化生成NO2。NO2比較穩定，其毒性是NO的4～5倍。空氣中NO2的含量在3.5×10‐6（體積分數）持續1h，就開始對人體有影響；含量為（20～50）×10‐6 時，對人眼有刺激作用。含量達到150×10‐6 時，對人體器官產生強烈的刺激作用。這種細顆粒被吸入人體后會直接進入支氣管，干擾肺部的氣體交換，引發包括哮喘、支氣管炎和心血管病等方面的疾病。此外，NOx 還導致光化學煙霧和酸雨的形成。由于大氣的氧化性，NOx 在大氣中可形成硝酸（HNO3）和硝酸鹽細顆粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸鹽顆粒物一起，易加速區域性酸雨的惡化。由此，我國將推進以水泥行業為主的氮氧化物排放控制。

　　十二五期間，我國將NOx納入主要污染物總量減排四項約束性指標之一，據統計，燃煤電廠、水泥企業的NOx排放量約占全國NOx年排放總量的60%，成為十二五NOx減排的重點領域。目前NOx污染治理主要采用低氮燃燒和煙氣脫硝兩種措施，低氮燃燒控制技術脫硝效率不高，而煙氣脫硝工藝在國外已較為成熟，因此結合我國實際情況，作為NOx污染控制主要技術的煙氣脫硝已逐漸成為煙氣脫硝主流技術。

　　現在國內較認可的主要煙氣脫硝技術，為選擇性非催化劑還原脫硝技術，即SNCR工藝。 沈陽信成科技公司生產的SNCR脫硝系統是一種不使用催化劑，在850℃～ 1100℃溫度范圍內，與NOx發生還原反應生成N2和H2O的方法。工藝流程見圖1。其工程有占地面積小，造價低、布置簡易、運行成本較小、安裝及操作較易的特點，比較適合水泥爐窯的脫硝。

　　圖1   SNCR工藝流程圖

　　SNCR脫硝還原劑一般有四種：無水氨、氨水、碳酸氫銨以及尿素，下表1為用于SNCR脫硝工程時各種還原劑的優缺點。實用液氨的運行費用最低，但是，據《建筑設計防火規范》規定，屬于乙類：根據GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》規定，氨氣屬于IIATl級組，也就是說，是最低的爆炸危險級組。氨的毒性，根據GB5044-85《職業性接觸毒特危害程度分級》規定，屬于Iv級(輕度危害)，最高允許濃度10mg/m3；氨水溶液(質量濃度通常為20%~25%)揮發性高，有強烈的刺激性氣味。根據國標GB12268《危險貨物品名表》，氨水和液氨都屬于危險化學品。氨溶液用量超過10噸的單位列為重大危險源(《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009)。因此在氨的儲存、輸運、安全管理上要特別注意。綜合考慮成本、安全和投資等因素，擬采用氨水和尿素作為還原劑。最終取決于當可用地資源）。

　　表1 SNCR脫硝系統還原劑類型比較

　　SNCR脫硝系統流程為：接受和儲存還原劑；還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；在分解爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑與煙氣混合進入脫硝反應， SNCR 系統采取模塊方式進行設計、制造。沈陽信成科技SNCR脫硝系統實物見圖2。

　　圖2 SNCR脫硝系統實物圖