隨著總公司燒結，煉鋼產量質量技術的不斷發展，對爐料的質量要求越來越高。我廠作為總公司爐料生產基地，為了適應總公司的要求，滿足燒結，煉鋼對爐料的質量需求我廠相繼建成了ф2.5×42m回轉窯一條ф3×52m回轉窯五條，使我廠爐料煅燒設備回轉窯現已達到了六條生產線，年生產能力達到了？萬噸。為了最大發揮回轉窯的技術效能，確保安全高效的運轉，其良好的操作尤為重要。先結合自己在高級工培訓中學到的知識和多年來對回轉窯操作的經驗談點體會。

　　回轉窯屬于可以旋轉的窯爐，由于其機械化程度高，勞動強度小，生產能力大，煅燒質量均勻穩定，對原料的要求適應能力強等優點被廣泛應用。

　　一．初識回轉窯

　　１．回轉窯的分類．回轉窯可以按煅燒物料的種類．生產工藝特點．預熱設備類型．筒體特征等進行分類。（１）按煅燒物料的種類分．有煅燒耐火材料的回轉窯：有煅燒水泥熟料的回轉窯：有煅燒石灰的回轉窯。我廠的回轉窯屬于煅燒石灰，白云石類的回轉窯。（２）按生產工藝分．有干法回轉窯；半干法回轉窯；濕法回轉窯；我廠屬于干法式回轉窯其生產工藝是物料直接入爐煅燒。（３）按生產預熱設備分．有具有回轉爐箅子加熱機的回轉窯；有懸浮預熱器的回轉窯；有立筒式預熱器的回轉窯等。我廠屬于具有立筒式預熱器的回轉窯。其特點是充分利用回轉窯的燃料燃燒后的高溫煙氣，充分干燥余熱物料，以減少原料的分解和煅燒時間，從而達到提高產量，保證質量，降低消耗的目的。（４）按回轉窯筒體的特征分．有直筒式回轉窯；一端擴大式回轉窯（一般為煅燒帶擴大）兩端擴大式回轉窯（干燥帶，煅燒帶擴大）。我廠為直筒式回轉窯。特點是整個窯體直徑相同，結構簡單，相對所需部件和襯磚規格少，便于維護和檢修。

　　２．回轉窯的組成部分．回轉窯有筒體．支撐及傳動裝置（滾圈．拖輪．擋輪．大齒輪等）密封裝置（窯頭密封裝置．窯尾密封裝置）等組成。我廠回轉窯的密封裝置為摩擦式。

　　二．回轉窯的操作．　　　

      １．回轉窯點火前的準備工作：由于回轉窯屬于熱工設備，如果設備帶著隱患點火處理起來非常困難，如果停窯來處理會造成很大的浪費，并且給設備帶來極大的安全隱患，因此點火前要認真準備。準備工作有，（１）．潤滑，對各潤滑部位認真檢查加油；（２）緊固，對各固定螺栓，連接螺栓點檢緊固，防止螺母松動。（３）．對窯頭窯尾密封裝置進行必要的密封，防止跑風漏風。（４）．專業人員對電器設備電流電壓測試，確保符合運行要求。（５）．組織各系統試運行，液壓系統壓力是否達壓。推桿進出是否流暢，大小齒輪咬合是否合理，窯體，拖輪，擋輪轉動是否有阻滯等。一切準備就緒后點火運行。

　　２．看火操作的具體要求．作為回轉窯的一名操作工首先要學會看火。（１）．看火焰的形狀；（火焰應集中，細而不長，避免發散）（２）．看黑火頭長短；火焰亮度及燃燒是否有力；（火焰應為紅亮，出現亮白顏色說明煅燒溫度過高，易出現過燒。出現暗紅顏色說明煅燒溫度低，易出現欠燒）。（３）．看筒體對物料的帶起高度（筒體帶起物料高度應為筒體水平面。此時物料煅燒良好．煅燒后的物料符合標準。如果帶起物料高度低于水平面此時物料為生燒，煅燒后的物料的理化指標達不到要求。如果帶起物料的高度超過水平面，此時物料為過燒，既浪費燃料又浪費原料，相應的會提高煅燒成本，造成質量過剩）（４）．看物料黑影在火焰下的位置。（物料黑影應時時在火焰頭下。物料黑影離火焰頭遠說明煅燒溫度高，物料黑影越過火焰長度的二分之一說明煅燒溫度下降）。因此應結合現實情況及時調節風，煤等參數，以保證火焰穩定燃燒。如長時間火焰處于暗紅，煅燒溫度低，應及時調節入窯下料量。以保證煅燒產量和質量。

　　３．ＰＣ臺上的參數調整．通過看火了解回轉窯的煅燒情況及時調整各項參數，使其穩定熱工制度，窯爐平穩運轉，燃料燃燒有力，達到質量好，產量高，煅燒成本低，充分發揮回轉窯的效能。

　　４．一．二次風與煤粉的調整．由于我廠煙煤品種多樣，煙煤質量參差不齊，因此應及時了解煤粉質量。因為煅燒溫度與煤粉的燃燒速度，煤粉的細度，揮發分，灰分和水分有關，煤粉水分含量低，揮發分高，煤粉細，煤粉燃燒容易，煅燒溫度高，反之則燃燒差。因此對水分含量低，揮發分高的煤粉應通過調節一次風閥適當加大一次風量，以提高煤風混合速度，延長混合時間，使煤粉盡量燃燒凈，延長窯皮結圈時間。對水分含量高，揮發分低的煤粉，應適當降低一次風量，提高著火時間使其發揮最大熱能。對二次風的要求，應適當加大，盡量提高二次風溫，以滿足回轉窯的煅燒需求。對二次風風溫風量的控制應著重控制冷卻器中得料位來達到其要求，冷卻器中得料位應控制在二分之一上與三分之二下之間為宜。料位高阻力增大，進入窯內的風量，風溫會相應減少和降低。并且會造成冷卻器出料口跑風跑塵。料位低，物料冷卻效果不好，窯內出現揚塵大影響煅燒氣氛。

　　三．回轉窯的調整．從維護回轉窯的實際經驗中得出，要保證回轉窯機械設備長期高效運行，正確調整窯體，拖輪也是關鍵因素之一。

　　１．調整拖輪簡易記憶法．站在減速機一側面對窯體，左頂托論頂絲（窯體）向左串，右頂托輪頂絲（窯體）向右串。站在另一側，左頂托輪頂絲（窯體）向右串，右頂托輪頂絲（窯體）向左串。

　　２．根據托輪與機座兩端的間隙調整，以托輪兩端機座為坐標，如果托輪運轉位置偏下說明此托輪對窯體的力往上，如果拖輪運轉位置偏上說明此托輪對窯體的力往下。了解這些原理結合窯體上串或下串進行調整托輪角度，加大或減小拖輪給窯體的力，已達到回轉窯的平穩運轉。

　　３．調整托輪的注意事項．由于回轉窯托輪狀態比較復雜，調整拖輪位置和角度不能定量，只能根據實際情況進行分析確定，并經過幾次調試方可達到目的，因此每次調整拖輪應認真觀察確定調整目的和調整托輪組數，做好托輪的調整位置和頂絲頂進退出圈數，調整拖輪時盡量微調并做好記錄，調整后應觀察八小時，如沒有達到調整的目的可進行新一輪的調整。

　　四．停窯．回轉窯熄火后，由于窯體溫度高，托輪與拖輪之間窯體跨度大，如果立即停止轉動會造成窯體嚴重彎曲，從而影響轉窯系統的安全運行，因此窯體的停止時間是保證窯體是否彎曲的關鍵。

　　１．計劃停窯（８小時以上）操作．物料轉出熄火后應慢窯運轉窯體６－８小時后停止轉動，使窯體溫度慢慢降低防止窯體彎曲。

　　２．緊急情況下的停窯操作．突然停電（遇有雷雨）在條件允許的情況下，應人工盤轉窯體二分之一圈，或著來電后應立即慢窯翻轉窯體，使窯體慢慢恢復到位，方可快窯運行。

　　３．停窯一小時以上八小時以下，此時物料在窯中既要保證物料不出現過多生燒，又要保證窯體不會出現彎曲，因此停窯后半小時翻轉窯體二分之一圈，每一小時翻轉窯體三分之一圈，使窯體自然降溫不出現彎曲。　　　　　　　　　　　　　　　　　　五．設備點檢．

　　１．三勤一穩，一連續．保證回轉窯連續運行，是發揮設備最大效能的關鍵。因此加強“三勤一穩一連續”的操作方法是把設備隱患消滅在萌芽中的有效方法，

　　三勤．（勤觀察．勤維護．勤調整）．一穩（穩定窯內熱工制度）．一連續（回轉窯連續運行）三勤就是對各項參數，窯爐的各潤滑點，固定螺栓，連接螺栓，窯尾密封裝置，窯頭密封裝置，大小齒圈，電氣設備等部位利用手勤，眼勤，腿勤，做好及時維護調整，以保證各處處于良好運行狀態下。通過調整煤粉量，一．二次風量穩定窯內熱工制度，以保證回轉窯安全高效長時間連續運行。

　　２．望（眼看），聞（鼻聞），問（嘴勤），切．（手觸）．在設備點檢中切忌走馬觀花，應　　仔細觀察設備各部位，交接班仔細詢問上一班的設備運行狀態，做到本班操作心中有數，避免發生重復性問題。巡視中對電器設備利用鼻聞，了解有無異味，利用手背觸摸（手觸方法，手心向上）各處軸承溫度是否符合要求，總之通過設備點檢使設備時時處于受控狀態，保證安全生產。

　　＊．對回轉窯經常出現結圈現象的一點看法．由于本人未處理過結圈不敢妄說，只說點看法。通過觀察結圈的原因有。１．入爐原料粉末多，泥粉多。由于粉末，泥粉煅燒溫度低，在原料未充分分解燒成時，粉末，泥粉以成為液相及易黏附于高溫的窯襯上造成結圈。２．煤粉質量波動大，使煤粉達不到完全燃燒，使燃燒產物黏附于高溫的窯襯上形成結圈。真對以上原因應供薄料，強篩分降低原料中的粉末，泥粉提高入爐原料質量。加強煤粉質量控制，降低煤粉中的水分，灰分穩定煅燒溫度，以延長結圈時間。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上是結合多年來對回轉窯操作，觀察，了解所總結的一點體會。由于回轉窯屬于熱工設備，運行參數比較復雜，不能量化。加之本人沒有理論依據只憑經驗所談。因此，如與我廠《回轉窯安全操作規程》《回轉窯標準化作業》等標準相抵觸應以標準為準。