一、維護(hù)范圍
　　原石溜子    板式給料機(jī)   錘式破碎機(jī)   袋收塵器   17.5m膠帶輸送機(jī)   70.823m膠帶輸送機(jī)
　　二、工作職責(zé)
　　1、負(fù)責(zé)本崗位內(nèi)所有設(shè)備的開(kāi)停車(chē)。
　　2、熟練掌握每臺(tái)設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)、注意事項(xiàng)，遇到特殊情況能果斷處理，避免設(shè)備事故的發(fā)生。
　　3、當(dāng)班能處理的必須處理完，不得留給下一班，處理不了的需及時(shí)通知有關(guān)人員協(xié)助解決。
　　4、做好每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑工作保證其高效、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　5、隨時(shí)掌握各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，做到心中有數(shù)，有關(guān)信息及時(shí)反饋給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便做好檢修工作。
　　6、做好本崗位范圍內(nèi)地面及設(shè)備衛(wèi)生的清掃工作。
　　7、每半小時(shí)，對(duì)軸承潤(rùn)滑溫度檢查一次。
　　三、開(kāi)車(chē)順序
　　1、開(kāi)車(chē)順序：在接到石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的開(kāi)車(chē)指令后（有信號(hào)指示）馬上通知裝載機(jī)工做好喂料準(zhǔn)備，在得到明確答復(fù)并確認(rèn)高壓柜合閘開(kāi)關(guān)已合上（電流電表，電壓表指示正常）后，接下列順序開(kāi)車(chē)：將控柜上的控制方式按鈕打到集中位置：70.823膠帶輸送機(jī)   17.5m膠帶輸送機(jī)  錘式破碎機(jī)   袋收塵的卸料電機(jī)   螺旋輸送機(jī)  收塵器控制箱（2個(gè)按鈕）  離心通風(fēng)機(jī)   板式喂料機(jī)（注意料層檢查工作）  裝載機(jī)喂料
　　2、停車(chē)順序：與開(kāi)車(chē)順序相反。
　　注意事項(xiàng)：袋收塵器系統(tǒng)停車(chē)需按下列程序操作：主排風(fēng)機(jī)停車(chē)后，回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機(jī)、收塵器控制箱繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直至濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空后，再按順序停車(chē)。
　　四、本崗位設(shè)備維護(hù)技能：（一）重型板式喂料機(jī)：
　　1、板式喂料機(jī)在使用中鏈板上應(yīng)始終保護(hù)一定厚度的物料（＞200mm）不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，當(dāng)無(wú)法避免卸空時(shí)，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時(shí)，不允許用爆破的形式排出。
　　2、板式給料機(jī)啟動(dòng)后，裝載機(jī)需立即喂料。
　　3、每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，尤其是鏈板連接螺檢是否松動(dòng)，各主要受力部位有無(wú)裂變，各傳動(dòng)部位之間滑油量，托輥內(nèi)軸承是否定期注黃油，板喂機(jī)裙板托輥是否松動(dòng)，固定梢有無(wú)脫落，張緊裝置是否松動(dòng)，經(jīng)檢查無(wú)異常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　4、注意檢查鏈板的工作情況，保持鏈條松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過(guò)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，托輥與軌道的接觸是否良好，回料部位是否靈活。
　　5、袋收塵器系統(tǒng)啟動(dòng)之前，需將破碎機(jī)收塵風(fēng)管閥門(mén)、板喂機(jī)收塵風(fēng)管閥門(mén)以及離心通風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)打至全開(kāi)位置，并檢查壓縮空氣管路上壓力表壓力是否在0.5~0.7mpa(5~7kgf/cm2)。
　　6、更換鏈板時(shí)，鏈板與履帶鏈聯(lián)接用螺栓必須涂271樂(lè)泰厭氧膠防松。
　　7、本崗位要為下道工序（堆取料機(jī)）創(chuàng)造條件，需均勻喂料（板喂機(jī)速度要均勻）以提高堆料的均化效果。
　　8、履帶鏈條距內(nèi)的銷(xiāo)套磨損到大于7mm時(shí)，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者更換新的鏈條。
　　9、最大進(jìn)料粒度≤1000mm。
　　（二）錘式破碎機(jī)：
　　1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)內(nèi)、外檢查各旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓，擋板螺栓，緊環(huán)螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查錘頭與蓖板之間的間隙是否符合要求（≤25mm），檢查潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)及軸承冷卻水，檢查皮帶松緊度及磨損情況，檢查殼體是否漏料及磨損情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以排除，機(jī)體內(nèi)襯板螺栓應(yīng)每周檢查一次。
　　2、機(jī)器應(yīng)均勻給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。操作人員聽(tīng)到金屬敲擊聲或電流表超負(fù)荷過(guò)大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。待機(jī)器完全停車(chē)后排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件有無(wú)損壞，確認(rèn)正常方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)給料。
　　3、本機(jī)只能在空載條件下啟動(dòng)，當(dāng)物料全部破碎并排出機(jī)外時(shí)，才允許停機(jī)。
　　4、錘頭頂部R25缺口為磨損的極限標(biāo)志，磨損到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)面使用，當(dāng)兩面都磨損時(shí)，必須更換，靠近轉(zhuǎn)子磨損區(qū)內(nèi)的襯板應(yīng)及時(shí)更換。
　　5、更換錘頭時(shí)需進(jìn)行稱量，稱量后沿徑向均衡對(duì)稱安裝，對(duì)稱的兩排錘頭組總重量差不應(yīng)超過(guò)0.25kg，沿軸向同一排的錘頭排列時(shí)中間最重，向兩側(cè)遞減的方式級(jí)配。
　　6、為保證石灰石均化效果及延長(zhǎng)取料機(jī)刮板使用周期，出錘破機(jī)石灰石粒度應(yīng)≤80mm否則檢查處理錘頭及篩條磨損情況。
　　（三）共同之處：
　　1、本系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，均應(yīng)無(wú)刮碰，振動(dòng)和沖擊。如發(fā)現(xiàn)不正常聲響應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查。
　　2、各潤(rùn)滑部位的密封處，結(jié)合面均應(yīng)無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象。
　　3、軸承最高溫度不得超過(guò)60。C，發(fā)現(xiàn)軸承溫度高報(bào)警信號(hào)后需注入涼油方可停車(chē)。
　　（四）其他：氣箱脈沖袋收塵器，膠帶輸送機(jī)的維護(hù)技能與要求可參閱說(shuō)明，按其要求操作。
　　五、維修檢查安全注意事項(xiàng)
　　1、錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)。
　　2、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)觀察孔觀察機(jī)內(nèi)情況。
　　3、錘式破碎機(jī)出現(xiàn)故障需進(jìn)入機(jī)內(nèi)處理時(shí)，在各設(shè)備做停后，必須將高壓柜上的合閘開(kāi)關(guān)斷開(kāi)（斷電）并掛上不允許合閘有人作業(yè)的標(biāo)志牌后，才允許人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
　　4、錘式破碎機(jī)壓住時(shí)必須進(jìn)行清掏，嚴(yán)禁直接“晃開(kāi)”電機(jī)。
　　5、其他安全注意事項(xiàng)可參閱職工安全通則。
　　六、設(shè)備潤(rùn)滑
　　1、錘式破碎機(jī)主軸兩端軸承用二硫化鉬（3號(hào)鋰基脂）潤(rùn)滑，一般3~6個(gè)月重新更換一次。
　　2、板喂機(jī)各部軸承均用ZG-4鈣基潤(rùn)滑脂(GB491-65)潤(rùn)滑。減速器用S-P90#極壓工業(yè)齒輪油，更換時(shí)間第一次300h,第二次為3000h。
　　3、板喂機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)有：減速器、頭部軸裝置、下托輪、鏈支重輪、中間支重輪、尾部裝置。