2月12日，筆者從新疆伊犁南崗建材集團公司南崗水泥廠制成車間上報的技改材料中獲悉，該廠制成車間去年技改的“增加保護裝置，降低3號水泥磨高壓柜故障率”的創新項目，經過近一年的生產運行效果良好，據測算年可節約成本20多萬元。

　　該公司南崗水泥廠制成車間3#水泥磨是一臺φ3×11m的球磨機，使用的高壓電為6300V,額定電流為145A。 由于磨機在運行中，當電廠高壓出現緩慢下降時，低壓電也隨著下降，低壓電屬于控制電，這時原高壓柜的保護系統雖然接收到故障指令，但控制電壓過低，它產生的電磁力無法將跳閘線圈斷開。高壓電機的轉子電流逐漸升高，CJ20-630（380V）接觸器無法承受大電流,頻繁的燒毀，每年平均燒毀CJ20-630（380V）接觸器4-6臺,每臺接觸器約4963元.按每年5臺計算:5臺×4963元/臺＝24815元。每更換一次CJ20-630（380V）接觸器須3小時左右。為了為企業節約成本增產增效，在廠領導、車間領導的大力支持下，2010年3月，該車間電氣工段長孫茂帶領技術骨干對此設備進行了技改。

　　該廠原先使用網電，頻繁甩電，電壓不穩忽高忽低，經常燒毀CJ20-630（380V）接觸器。3#水泥磨生產旺季,水泥供不應求.直接影響到廠成本的消耗和經濟效益。 僅2009年3月—10月該車間3#水泥磨就被停電36次、燒毀J20-630（380V）接觸器6臺。

　　根據專業技術人員分析論證,在網電高壓下降的情況下,低壓控制電源也跟著下降,因此原有的保護系統使高壓線圈無法跳閘,起不到保護作用。如采取安裝一臺保護裝置就可以解決這個難題。將高壓柜的跳閘線圈回路中并接一臺保護器。保護器中用四個10A二極管,做成一橋式整流器并接兩個560uf-500v的充電電容,它將并接在跳閘線圈回路中，并且將它的控制接在智能表的常開點上。當電廠出現電壓下降至我們設定的某一點時(比如5900V)時報警點工作(常開變為常閉)即保護器開始工作，跳閘線圈得電,將磨機電機停止,從而起到保護作用。

　　他們利用3#磨計劃停機檢修5小時的時間內，將保護器安裝在高壓柜內，當試驗時，燒保護器的保險絲，首次實驗沒有成功，小組人員沒有放棄，而是圍在一起，在稿紙上仔細的畫著電路圖，認真分析原因。原來保護器的交流端的相序和高壓柜的跳閘線圈的交流端的相序沒有同步，燒壞保護器的二極管，是這次失敗的主要原因。

　　2010年4月26日二次實驗利用3#磨計劃停機檢修8小時的時間內又將保護器內交流端的相序和高壓柜跳閘線圈的交流端相序同步后，再次安裝在高壓柜內，實驗取得了成功。大家花貓似的臉上露出燦爛的笑容。

　　從2010年5月份后，車間為3#磨機高壓柜安裝保護裝置后沒有一次燒毀J20-630（380V）接觸器。小技改解決大問題,降低了成本,同時提高了運轉率。
此次安裝保護裝置花費并不多，使用充電電容2個560uf-500V（30元/只）。４只二級管10A耐壓1000V6元/只）。共使用成本僅84元。通過小技改，提高了技術骨干發現問題、分析問題、解決問題的能力。