拉法基瑞安作為業界環保典范，無論是在其環保理念與計劃，還是在其實際工作與取得的成績都是有目共睹，其達到的水平在業內都是領先的。在國家產業結構調整、促進節能減排的大形勢下，讓我們重新審視拉法基瑞安的典范事跡，以期對行業發展產生些許促進作用。
　　堅持可持續發展理念 高質量完成各項減排計劃
　　拉法基瑞安多年來始終堅持致力于可持續發展，大力推行集團“將專業技術與生產經營、創造價值、尊重員工和當地文化、保護環境、保護自然資源和能源相結合”的發展戰略。2007年5月，拉法基集團啟動了“2012可持續發展遠景計劃”，拉法基瑞安對管理、環境保護和企業社會責任做出承諾，并提出應對氣候變化、保護生態環境、減小生態足跡、保障員工健康與安全的清晰、可衡量、雄心勃勃的目標指標，即：1990-2010年間噸水泥二氧化碳排放削減20%；2005-2012年間噸熟料粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別削減45%，20%，35%；85%的礦山完成礦山生態恢復計劃的制定；所有工廠都應建立環境管理體系并通過環境審核；所有工廠都必須建立工業水循環體系，并將固體廢物控制在1%之內。
　　為了高質量實現“2012可持續發展遠景計劃”，在國家鼓勵淘汰落后產能，大力推進節能減排的有利形勢下，拉法基瑞安主動淘汰了所收購的全部落后產能，共關停41條高耗能、高污染的落后水泥生產線。同時，斥資61億人民幣用于技術升級和建設新型干法水泥生產線，啟動并實施了多項專項治污行動，確保污染物達標排放，最小化生產活動對生態環境的影響。環境整潔和包裝車間清潔競賽活動充分調動了員工改善工作環境的積極性和創造性，粉塵無組織排放得到有效控制，廠區工作環境清潔度進一步提升。充分利用ISO14001環境管理體系工具，系統管理工廠的環境問題，不斷改進環境績效。

　　通過可持續發展數據庫維護與管理，對各廠的環保指標進行月度、季度、年度統計與分析，及時發現異常數據，落實改進措施。為了確保數據的真實性與可靠性，拉法基集團每年聘請獨立第三方審計機構對數據庫數據進行審核與校正。2013年2月，拉法基瑞安環境管理數據圓滿通過第三方審核，為集團《2012年可持續發展報告》提供了可靠的績效數據。根據數據統計，2005年到2012年期間，拉法基瑞安公司噸熟料粉塵、二氧化硫和氮氧化物的排放強度分別降低了90%、94%和63%。提前并超額完成了集團分解給中國區的減排任務。

　　未雨綢繆 積極進行脫硝技術研究與改造實驗
　　拉法基主要生產線處在我國劃定的13個（大氣污染治理）重點區域中成渝城市群。總體上重點區域單位面積污染物排放強度是全國平均水平的2.9至3.6倍，而成渝城市群2010年二氧化氮年均濃度處在中上偏高水平。面對日趨嚴重的大氣環境，拉法基未雨綢繆開展水泥生產脫硝技術研究并進行相關改造實驗工作。
　　早在2007年，隨著酸雨環境危害的日益加重，拉法基意識到對氮氧化物等酸性氣體排放的控制已刻不容緩，尤其是四川重慶兩地，均處于酸雨區，國家政策標準必將會日趨嚴格。因此拉法基未雨綢繆，于2008年在都江堰工廠啟動了利用國內現有技術和裝備實施水泥生產脫硝的技術可行性研究，每年安排專項資金用于脫硝改造試驗工作。在中國國內缺乏水泥生產脫硝技術支持的情況下，拉法基瑞安依靠拉法基亞洲技術中心的技術支持，在建設、安裝及試運行過程中不斷修改和完善，于2011年11月在國內率先建成水泥工業脫硝設施。之后，拉法基瑞安的云南、貴州等分公司也相繼在旗下的工廠開展了水泥工業脫銷改造工作，并計劃于今明兩年完成主要生產線的脫銷工程。公司也將繼續優化現有脫硝設施，確保持續穩定、科學合理運行，從而幫助行業實現綠色轉型。
　　節能減排不能靠“停窯保價” 產能過剩是最大的浪費
　　在我國《節能減排“十二五”規劃》中要求，到2015年窯爐平均運行效率比2010年提高2個百分點，提高窯的可靠性和運轉率是實現節能減排的有效方式，近年來拉法基在這方面大幅提高。但實際上由于中國水泥產能嚴重過剩的現實，在各地各企業不得已實行“停窯保價”的措施，停窯甚至超過100天，與提高運轉率成了一對矛盾。

　　對此拉法基提出了自己的觀點：產能過剩是最大的浪費，與節能減排背道而馳。為了解決產能過剩問題，國家正在進一步加快水泥落后產能的淘汰，以早日實現產業的全面升級。合理規劃產業發展，制止盲目擴張與無序競爭，切實鼓勵具有可持續發展潛力的企業發展壯大。研究出臺水泥行業環境保護經濟政策，重獎環保先進企業與項目。對污染超標企業予以重罰，嚴格執行限期治理，不達標企業不得生產。同時我們提倡行業自律，維護公平、公正的市場競爭，促進水泥工業持續健康發展。

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　　消減水泥生產碳排放 推動行業可持續發展
　　我國降低產品的二氧化碳排放量已經提到議事日程。碳排放權交易試點工作也已展開，廣東開出了水泥新增產能購買碳排放權的第一單。在這方面，歐洲走在了前面。拉法基瑞安也把降低產品的二氧化碳排放量作為節能減排、提高能效的一項措施。

　　按照中國《循環經濟促進法》和《應對氣候變化國家方案》對水泥工業的要求，拉法基瑞安積極發展新型干法窯外分解技術，發展智能化管理技術，優化生產，提高能效，實施區域信息整合與共享，統一采購，統籌調整各廠庫存，避免資源浪費。采用節能粉磨設備和余熱發電技術，利用可燃廢棄物替代礦物燃料，綜合利用工業廢渣和尾礦，積極協助地方政府利用水泥窯協同處置市政污泥，減小市政污泥處置碳足跡，履行企業社會責任。目前，拉法基瑞安所有日產熟料2000噸以上的水泥生產線均已配備余熱發電設施。每個項目平均年減排二氧化碳7-9萬噸。1990年到2011年期間，噸水泥的二氧化碳排放削減了29%。（2012年數據正在審核確認中。）

　　為推動水泥工業進一步向低碳、環保、可持續方向發展，減少水泥在生產、使用、包裝、運輸和處置過程中的溫室氣體排放，拉法基瑞安積極為環境保護部《環境標志產品技術要求/低碳水泥》和國家標準《水泥生產企業二氧化碳排放量計算方法》的制定提供技術支持，并積極申報低碳水泥認證，四川都江堰廠、重慶南山廠和地維廠以及云南富民廠憑借其在水泥熟料和水泥產品單位可比二氧化碳排放量、產品質量、清潔生產、單位產品能耗、產品散裝率、生產企業污染物排放以及礦山生態恢復計劃和對替代原燃料利用率等方面的卓越績效成功獲得了低碳水泥認證，又一次為水泥行業實現環保、低碳、可持續發展起到了帶頭作用。

　　在大力節能減排的同時，拉法基集團還投入大量的人力物力，潛心研究可持續建筑建材產品與解決方案，并于2011年9月在重慶成立了全球首家可持續建筑研究實驗室，研究領域包括減少產品及相應建筑的碳足跡、降低生產過程和建筑物本身的能耗，減少與優化建筑成本。隨著研發工作在中國的不斷推進，拉法基瑞安將根據西南地區的材料和條件，為當地的建設開發更多更輕、更強、更美觀的創新建材，提供更快、更新、更生態友好的可持續建筑創新解決方案，同時利用水泥窯的獨特工藝優勢，無害化協同處置城市固廢，使西南地區的城市化建設具有更小的生態影響和碳足跡、更低的能耗和建設成本、更多的可持續建筑與生態園區、更美的城市天際線。