序號

   故障項目

     現(xiàn)象及原因

      處理方法

1

水泥庫頂輸送組中任一臺設(shè)備

1.跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.水泥磨系統(tǒng)除稀油站組外聯(lián)鎖停運(yùn)

1.現(xiàn)場操作水泥磨慢轉(zhuǎn)

2.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為零

3.水泥磨喂料量設(shè)定為零

4.進(jìn)行檢查

2

水泥入庫輸送組中任一臺設(shè)備

1.跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.水泥磨系統(tǒng)除稀油站組、

水泥庫頂輸送組外聯(lián)鎖停運(yùn)

1.現(xiàn)場操作水泥磨慢轉(zhuǎn)

2.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為零

3.水泥磨喂料量設(shè)定為零

4.進(jìn)行檢查

3

水泥磨、主電機(jī)或減速機(jī)的潤滑裝置

1.油泵跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.油壓過高或過低

3.水泥磨、水泥磨喂料組聯(lián)鎖停運(yùn)

1.喂料量設(shè)定為零

2.對油泵和管路進(jìn)行檢查處理

4

系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)

1.跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.水泥磨系統(tǒng)除稀油站組、水泥庫頂輸送組、水泥入庫輸送組外聯(lián)鎖停運(yùn)

1.關(guān)閉排風(fēng)機(jī)入口閥門

2.現(xiàn)場操作水泥磨慢轉(zhuǎn)

3.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為零

4.水泥磨喂料量設(shè)定為零

5.進(jìn)行檢查

5

選粉機(jī)

1.跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.速度失控

3.提升機(jī)組、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)組、水泥磨組、水泥磨喂料組聯(lián)鎖停運(yùn)

1.現(xiàn)場操作水泥磨慢轉(zhuǎn)

2.選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為零

3.水泥磨喂料量設(shè)定為零

4.進(jìn)行檢查

6

提升機(jī)組中任一臺設(shè)備

1.跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.水泥磨組、水泥磨喂料組聯(lián)鎖停運(yùn)

1.現(xiàn)場操作水泥磨慢轉(zhuǎn)

2.水泥磨喂料量設(shè)定為零

3.進(jìn)行檢查

7

水泥磨喂料組中任一臺設(shè)備

1.跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.三臺定量給料機(jī)同時停

運(yùn)

1.喂料量設(shè)定為零

2.檢查處理

3.必須在l0min內(nèi)恢復(fù)，否則按順序停磨

8

水泥磨飽磨

1.磨音低沉

2.水泥磨電流先上升后下降

3.斗式提升機(jī)功率上升

4.水泥磨出口負(fù)壓上升，進(jìn)口負(fù)壓減小

1.斗式提升機(jī)功率變化時，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理

2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，在各參數(shù)顯示水泥磨較空時，慢慢地增加喂料量

3.注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量

9

水泥磨喂料量不足

1.現(xiàn)場聽磨音脆響

2.水泥磨電流變大后下降

3.斗式提升機(jī)功率降低

4.水泥磨出口負(fù)壓變小，進(jìn)口負(fù)壓上升

慢慢地增加水泥磨的喂料量直到各參數(shù)正常為止

10

粗磨倉堵塞

1.斗式提升機(jī)功率下降

2.水泥磨出口負(fù)壓上升，進(jìn)口負(fù)壓下降

3.現(xiàn)場聽粗磨倉磨音低沉，細(xì)磨倉磨音清脆

1.降低或停止喂料進(jìn)行觀察

2.增大水泥磨通風(fēng)量

3.若上述措施無效，停磨檢查

11

細(xì)磨倉堵塞

1.現(xiàn)場聽磨音低沉

2.斗式提升機(jī)功率下降

3.水泥磨出口負(fù)壓上升

1.降低或停止喂料進(jìn)行觀察

2.增大水泥磨通風(fēng)量

3.若上述措施無效，停磨檢查

12

隔倉板破損或倒塌

1.電耳信號異常，在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值

2.斗式提升機(jī)功率上升

立即停磨進(jìn)行檢查更換

13

出料篦板破損

1.出磨斜槽上有較大的鋼球排出

2.斗式提升機(jī)功率上升

立即停磨進(jìn)行檢查更換

14

水泥磨襯板螺栓或磨門螺栓松動

1.現(xiàn)場觀察襯板或磨門螺栓有松動

2.有漏料現(xiàn)象

立即停磨進(jìn)行緊固

15

水泥磨掉襯板

1.在磨音趨勢曲線網(wǎng)上有明顯的峰值

2.現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲

3.筒體襯板螺栓處冒灰

立即停磨進(jìn)行處理，并檢查是否有砸壞的地方

16

水泥磨主軸瓦溫度高

1.供油不正常

2.潤滑油質(zhì)不合格

3.冷卻水系統(tǒng)不正常

4．軸、瓦受損

1. 供油不正常，進(jìn)行調(diào)整

2. 潤滑油質(zhì)不合格，進(jìn)行濾油、換油

3.冷卻水不正常，進(jìn)行處理

4．以上都正常，可能軸、瓦受損，應(yīng)停磨檢查

17

水泥磨減速機(jī)軸承溫度高

1.供油不正常

2.潤滑油質(zhì)不合格

3.冷卻水系統(tǒng)不正常

4．軸承受損

1. 供油不正常，進(jìn)行調(diào)整

2. 潤滑油質(zhì)不合格，進(jìn)行濾油、換油

3.冷卻水不正常，進(jìn)行調(diào)整處理

4．以上都正常，可能軸承受損，應(yīng)停磨檢查

18

斗式提升機(jī)掉斗子或斗子損壞

斗式提升機(jī)電流呈周期性變化

1.立即停止水泥磨和喂料輸送組

2.提升機(jī)采用慢轉(zhuǎn)運(yùn)行

3.打開提升機(jī)下部檢查門，觀察斗子情況，確認(rèn)斗子損壞應(yīng)停運(yùn)檢修

19

出磨斗式提升機(jī)斷軸或斷鏈

1.提升機(jī)功率等于電機(jī)空載值

2.提升機(jī)尾部料位指示報警

3.出磨斜槽堵

全系統(tǒng)停運(yùn)檢修

20

選粉機(jī)速度失控

1.轉(zhuǎn)速有明顯的波動

2.電流與速度指示不對應(yīng)

1.根據(jù)故障程度，決定是否停運(yùn)選粉機(jī)上游設(shè)備

2.聯(lián)系檢修人員進(jìn)行檢查處理

21

入選粉機(jī)斜槽堵塞

1.斗式提升機(jī)功率急劇上升

2.選粉機(jī)電流下降

立即停磨檢查處理

22

空氣輸送斜槽的一般故障

1.檢查下槽體是否有灰

2.檢查充氣風(fēng)機(jī)的閥門開度和轉(zhuǎn)向

3.通過窺視窗觀察上槽體內(nèi)物料的流動情況

1.若透氣層破損，進(jìn)行更換或修補(bǔ)

2.若閥門開度不夠，加大閥門開度并固定

3.若系風(fēng)機(jī)故障，聯(lián)系檢修處理

23

鎖風(fēng)閥不動

1.卡澀

2.物料堵塞

1.卡澀時人為進(jìn)行活動

2.物料堵塞時人為進(jìn)行活動，不能活動時停運(yùn)相關(guān)設(shè)備開孔檢查處理

25

收塵器故障

1.出口粉塵濃度大

2.收塵器進(jìn)出口壓差大

1.檢查濾袋是否有破損，進(jìn)口氣體溫度是否超過濾袋材質(zhì)允許的使用溫度，濾袋是否已超過使用壽命

2.檢查噴吹卸灰電磁閥是否動作正常，噴吹壓力是否偏低

3.檢查確認(rèn)故障原因后，根據(jù)故障情況決定處理辦法。

26

收塵器氣缸不動作

1.壓縮空氣壓力不足

2.電磁閥故障

3.氣缸潤滑差，卡澀

4.油水過濾器有水進(jìn)入氣缸

5.提升閥閥桿變形

1.壓縮空氣壓力不足，調(diào)節(jié)正常

2.電磁閥故障時修理好

3.加強(qiáng)氣缸潤滑

4.油水過濾器有水，加強(qiáng)疏水

5.提升閥桿變形停運(yùn)處理

27

輥壓機(jī)跳閘

1.跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.聯(lián)鎖停運(yùn)

3.保護(hù)動作跳閘

1.迅速將氣動分料閥打到旁路至水泥磨入口

2.檢查聯(lián)鎖，動作正常則復(fù)位各設(shè)備，未動作手動停運(yùn)

3.檢查保護(hù)動作的原因，并消除故障后方可重新啟動

28

斗式提升機(jī)組中任一臺輸送設(shè)備發(fā)生故障

1.跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.除輥壓機(jī)潤滑組外均聯(lián)鎖停運(yùn)

1.停止喂料

2.檢查連鎖是否動作正常，動作正常則復(fù)位各設(shè)備，連鎖未動作手動停運(yùn)

3.視喂料稱重倉料位情況停輥壓機(jī)，視設(shè)備消缺時間決定停運(yùn)粉磨系統(tǒng)

4.檢查設(shè)備故障原因并消除后方可重新啟動

29

喂料及輸送組中任一臺輸送設(shè)備發(fā)生故障

1.跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)

2.聯(lián)鎖停運(yùn)

1.停止喂料

2. 檢查連鎖是否動作正常，動作正常則復(fù)位各設(shè)備，連鎖未動作手動停運(yùn)

3.視喂料稱重倉料位情況停輥壓機(jī)，視設(shè)備消缺時間決定停運(yùn)粉磨系統(tǒng)

4.檢查設(shè)備故障原因并消除后方可重新啟動