近日，中國水泥網刊載了題為“福建一水泥廠脫硝項目氨泄漏發生爆炸”的新聞，內容雖為簡短，但折射出的脫硝設施、氨水系統安全問題，不得不引起我們的重視，盡管報道稱“人員傷亡情況暫時未知”，但“爆炸”一詞足以引起人們恐慌。若要民選2012年水泥行業的關鍵詞，“脫硝”勢必位列前茅。然而，隨著水泥脫硝工程廣泛推開，選擇氨水作為還原劑的企業日益增多，脫硝設施、氨水系統已儼然成為水泥企業一個新的易引發安全事故的危險源。

　　水泥行業氮氧化物排放控制首先是控制NOx不生成或少生成，其次是將已生成的NOx進行化學反應，促其轉化為無污染的N₂排放。要滿足環境保護更嚴要求時，還必須要對已生成的NOx進行化學反應，以降低NOx的排放量。這方面有選擇性非催化還原反應（SNCR）和選擇性催化還原反應（SCR）兩種方法。SNCR因前期固定投資少，設備簡單，SNCR技術已較為成熟和適用且易于實施等優勢，被業界普遍認同。

　　對于SNCR使用的還原劑選擇有尿素或氨水。兩種還原劑優缺點涇渭分明。在剛由《中國水泥網》舉辦的“第五屆水泥環保大會暨水泥除塵、脫硝研討會”上專家大多表示了“綜合權衡安全性、脫硝效率、還原劑利用率和運行費用，建議采用氨水作為還原劑”的意見。

　　氨水，又稱氫氧化銨，為氨氣的水溶液，無色透明且具有刺激性氣味，易揮發，氨水泄漏后，從中分離的氨體具有強烈的氣味，有毒、有燃燒和爆炸危險，能損傷皮膚、眼睛等。雖然SNCR采用作還原劑氨水濃度在20~25%，沒有達到國家將氨溶液[35%<含氨≤50%]列為危險化學品的程度，但由于存在氨水氨氣揮發體積濃度爆炸極限15~20%的因素，對氨水系統需考慮防爆、防腐蝕、事故應急救援預案。因此，水泥企業必須認真對待，萬不可麻痹大意。

　　自國家將氮氧化物的排放列入約束性指標體系后，作為氮氧化物排放量繼電力、機動車之后的水泥工業，脫硝工作勢在必行。據筆者了解，在國家環保部醞釀新標準的這一段時間里，不少省（區、市）乃至地級市都在啟動脫銷工程并因地制宜地提出相關時間要求，不少水泥企業更是積極籌備，招標上馬脫硝項目。據《中國水泥網》統計，截至8月中旬，全國安裝脫硝裝備并投運的生產線共計15條，處于招標或擬建在建狀態的約20條。脫硝，全國各省市水泥企業都在行動。預計到今年年底，全國可能會有超過60~70條水泥生產線建成脫硝設施。

　　而近日福建一水泥廠脫硝設施氨泄漏引發爆炸事故后，很有必要讓我們暫時緩一下腳步，放下政策補貼、脫硝“標準”之爭，回到脫硝設施、氨水系統安全這一關鍵點，分析此次安全事故發生的因素。使用氨水既然存在氨氣爆炸的可能，在發現氨泄漏后，對現場就要按安全操作規程，將氨水排至安全處暫存，對現場實施安全通風，將揮發在現場的氨氣排走。對于儲罐則要進行安全洗消，確認罐內無氨氣存在時，方可進行補焊等維修作業。

　　在這里不得不要拷問企業，脫硝系統的安全操作規程制訂是否合理規范，為什么不嚴格執行，其氨水輸送管道最高工作壓力基本應已大于等于0.1MPa，輸送介質為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的工業（氨水）管道。當應按特種設備，其維修人員是否持有資格證；還得拷問該系統設計單位是否有脫硝工程的安全篇，對危害因素和危害程度進行分析，并提出了相應的安全措施，對此，已充分告知業主，并已為業主所明白無疑；也還得拷問當地安全主管部門，對脫硝工程建設是否做到了“三同時” （即同時設計，同時施工，同時驗收），是否有效地實施了監督管理。

　　現有關方面將會對事故按規定進行調查處理，而水泥行業也得認真思考對于脫硝這一納入水泥工藝流程的新設施，如何防范于未然，確保以后杜絕該類事故發生！

　　依法生產，嚴格按《安全生產法》規定，“生產經營單位必須執行依法制定的保障安全生產的國家標準或者行業標準。生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能”。“未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業”。同時應該比照《危險化學品安全管理條例》規定，“使用危險化學品的單位，其使用條件（包括工藝）應當符合法律、行政法規的規定和國家標準、行業標準的要求，并根據所使用的危險化學品的種類、危險特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危險化學品的安全管理規章制度和安全操作規程，保證危險化學品的安全使用”。“危險化學品單位應當制定本單位危險化學品事故應急預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織應急救援演練”。

　　筆者不禁想起8月份英德龍山水泥礦山爆炸事故10死18傷的悲劇，脫硝設施、氨水系統安全管理與礦山安全管理一樣，企業都必須重視，任何對新設施的一知半解、僥幸心理和違反安全生產的行為都要徹底摒棄，也只有這樣，水泥行業、水泥企業才能做到減排氮氧化物和安全生產兩全其美。