項目概況：

項目位于江西橫峰經濟開發區（中心地理坐標為東經117°35'1.912"，北緯28°22'56.395"），項目總占地面積61620m²。項目東面為上饒贛鋒鋰業有限公司，南面為320國道，西面、北面為空地（均為工業用地）。項目為新建性質，新建分解、萃取、鉀鹽車間，氧化物車間、金屬鉭車間、金屬鈮車間、晶體車間等主體工程，儲罐庫、礦庫、礦渣庫等儲運工程，綜合樓、循環水池等輔助工程以及配套的環保工程，項目投產后可達年產750噸鉭鈮稀有金屬規模（為折算鉭鈮金屬量）。

一、廢氣防治措施：本項目運營期產生的廢氣主要包括含塵廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣等。含塵廢氣主要來自磨礦、配料、壓制、磨篩、制粉、壓延加工工序，酸性廢氣主要來自鉭鈮分離、氟鉭酸鉀制備、副產氟硅酸鉀制備、鉭粉酸洗工序，堿性廢氣主要來自鉭鈮氧化物制備、副產氟化銨/氟化氫銨制備工序。主要污染物為顆粒物、SO₂、硫酸霧、氟化物、氨、氯化氫、VOCs、硫化氫等。（1）含塵廢氣。①鉭鈮分離工序磨礦粉塵經管道收集采用1臺布袋除塵器處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA001）；②鉭鈮氧化物制備工序篩分、裝料粉塵經集氣罩收集后合并采用1臺布袋除塵器處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA002）；③金屬鉭、碳化鉭及鉭材制備工序配料、壓制、磨篩、制粉、壓延加工粉塵經集氣罩收集后合并采用1臺布袋除塵器處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA003）；④金屬鈮、碳化鈮、復合碳化物及鈮材制備工序配料、壓制、磨篩、制粉粉塵經集氣罩收集后合并采用1臺布袋除塵器處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA004）。外排廢氣中顆粒物可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2限值。（2）酸性廢氣。①分解工序酸性廢氣經管道收集采用1套“冷凝+二級水噴淋+二級堿噴淋+除霧”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA005）；②萃取工序、氟鉭酸鉀工序酸性廢氣經管道收集后合并采用1套“一級水噴淋+二級堿噴淋+除霧+二級活性炭吸附”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA006）；③副產氟硅酸鉀工序廢氣經管道收集采用1套“一級水噴淋+二級堿噴淋+除霧”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA007）；④鉭粉工序酸洗廢氣經集氣罩收集采用1套“一級堿噴淋”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA008）。外排廢氣中硫酸霧、氟化物、氯化氫均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2限值，VOCs可滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）表1其他行業限值。（3）堿性廢氣。①氧化物車間中和、壓濾廢氣經管道收集后合并采用1套“三級水噴淋+除霧”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA009）；②五氧化二鉭（含高純）煅燒、烘干工序廢氣經管道收集后合并采用1套“水膜除塵+一級堿噴淋”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA010）；③五氧化二鈮（含高純）煅燒、烘干工序廢氣經管道收集后合并采用1套“水膜除塵+一級堿噴淋”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA011）；④副產氟化銨/氟化氫銨工藝中不凝氣經管道收集后采用“三級水噴淋+除霧”工藝吸收塔吸收，稀氨水返回工藝系統，尾氣經25m高排氣筒排放（DA012）。烘干、煅燒外排廢氣中顆粒物、煙氣黑度可滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表2其他爐窯排放限值，氟化物、二氧化硫可滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表4排放限值，NH₃可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2限值；其他外排廢氣中NH₃可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2限值。（4）無組織廢氣。通過采取密閉負壓收集、加強車間通風、加強廠區綠化等措施，以減少無組織廢氣排放。在采取上述措施后，廠界顆粒物、硫酸霧、氟化物、氯化氫可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）無組織排放監控濃度限值要求，H₂S、NH₃可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表1限值；廠區內VOCs可滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019）要求。

二、廢水防治措施：項目生產廢水主要包括礦萃殘液（15.93m³/d）、清萃殘液（14.23m³/d，其中5.73m³/d回用、剩余8.50m³/d進入副產氟硅酸鉀工藝處理）、仲辛醇清洗廢水（11.69m³/d，其中3.33m³/d回用、剩余8.36m³/d進入綜合廢水處理系統）、氟鉭酸鉀結晶母液（50.01m³/d）、中和母液（23.16m³/d）、調洗廢水（65m³/d）、鉭粉酸洗廢水（38.67m³/d）、化驗室廢水（1m³/d）、地面清潔沖洗廢水（10m³/d）、鉭絲清洗廢水（0.05m³/d）、廢氣治理噴淋廢水（73.33m³/d）、純水制備濃水（82.73m³/d，其中61.34m³/d直接回用、剩余21.39m³/d經總排口排入市政污水管網）、循環冷卻水排水及高純水制備濃水全部回用，初期雨水（1080m³/次），主要污染物為COD、氨氮、TP、TN、氟化物、總鉛、總砷、總鉻、總鎘、總汞、鉈等。①礦萃殘液、清萃殘液先進入副產氟硅酸鉀工藝系統內處理（硫化沉淀+氟硅酸鉀回收+化學沉淀+樹脂吸附，處理規模30m³/d），尾水中總鉛、總砷、總鉻、六價鉻、總鎘、總汞、總鈹、總銀、總鎳達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表1標準限值(有關放射因子按輻射環評專章要求落實），鉈達到《工業廢水鉈污染物排放標準》（DB36/1149—2019）標準限值，后進入綜合廢水處理系統；②中和廢水、調洗廢水、廢氣治理廢水（堿性）先進入副產氟化銨/氟化氫銨工藝系統內處理（氟化銨回收+蒸氨法脫氨+氨回收，處理規模100m³/d），后進入綜合污水處理系統；③副產氟硅酸鉀工藝系統預處理尾水、副產氟化銨/氟化氫銨工藝系統預處理尾水、仲辛醇清洗廢水、氟鉭酸鉀結晶母液、鉭粉酸洗廢水、鉭絲清洗廢水、廢氣治理噴淋廢水（酸性）、化驗室廢水、地面清潔沖洗廢水、初期雨水進入綜合廢水處理系統處理（隔油+二級鈣法除氟，處理規模為520m³/d），尾水中pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、TN、TP、SS、總鋅、總銅、氟化物、石油類、硫化物、總鉛、總鉻、總鎘、總鎳、鉈滿足《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表4三級標準和橫峰經開區城鎮污水處理廠接管標準嚴者要求，總砷、總汞、總鈹、總銀滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）表2、表3標準要求，與純水制備濃水、經化糞池預處理的生活污水一同進入橫峰經開區城鎮污水處理廠進一步處理，尾水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002)一級A標準后排入信江。

三、噪聲防治措施：項目噪聲主要來自雷蒙磨、球磨機、磨篩機、離心機、空壓機、各類泵等，噪聲值在75dB(A)～100dB(A)。通過選用低噪聲設備，并采取隔音及減振措施，同時通過優化平面布置、設置綠化帶等措施，控制項目生產設備噪聲對周邊環境的影響，項目廠界噪聲可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）3類標準。

四、固體廢物處置措施：項目固體廢物有：酸溶礦渣（188.68t/a）、磨礦工序廢布袋（0.05t/a）、副產氟硅酸鉀工序廢濾筒（0.04t/a）等低放射性廢物，硫化渣（HW49，57.809t/a）、廢樹脂（HW13，6t/a）、檢修廢礦物油（HW08，1t/a）、廢勞保用品（HW49，1t/a）、廢活性炭（HW49，1.2t/a）、廢包裝材料（HW49，2t/a）、鈉凈化殘渣及廢過濾材料（HW49，1.283t/a）、氟氯鹽（HW049，793.044t/a）、副產氟化銨/氟化氫銨工序廢濾筒（HW049，0.12t/a）、廢膜（HW049，0.02t/a）、過濾與隔油廢油（HW49，32.823t/a）等危險廢物，酸性廢水中和渣（7150t/a）待鑒定固廢屬性（鑒別前暫按危廢管理），堿性廢水中和渣（831.458t/a）、綜合廢水除氟渣（2000t/a）、篩分包裝、鉭金屬制備、鈮金屬制備工序廢布袋（0.15t/a）、廢耐火材料（50t/a）、純水制備工序廢膜（0.02t/a）、氯化鉀過濾渣（3.8t/a）等一般固廢，以及生活垃圾（18t/a）。酸溶礦渣等低放射性廢物按輻射環評專章要求處理。危險廢物在危廢暫存間暫存后定期交由有資質的單位處置；一般固廢暫存在一般固廢間，純水制備工序廢膜由廠家回收，堿性廢水中和渣、綜合廢水除氟渣、廢布袋（篩分包裝、鉭金屬制備、鈮金屬制備工序）、廢耐火材料外售綜合利用；生活垃圾由環衛部門定期清理。項目在礦庫由墻體隔開設置1個一般固廢暫存區（占地面積135m2），按《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599—2020）要求設計、建造和管理。滿足防滲漏、放雨淋、防揚塵等環境保護要求；在礦渣庫由墻體隔開設置1個酸性廢水中和渣暫存區（216m²）及1個危廢暫存間（27m²），按《危險廢物貯存污染物控制標準》（GB18597—2023）要求設計、建造和管理，并按照《危險廢物識別標志設置技術規范》（HJ1276—2022）的要求設置危險廢物識別標志。

五、地下水及土壤污染防治措施：為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內；選用優質設備和管件，并加強管理和維護；槽體架空設置（從安全角度考慮，分解槽不架空），污水采用明管明渠輸送；按照“源頭控制、分區防治、污染監控”原則做好地下水污染防治，生產區進行地面硬化，對重點防治區（分解、萃取、鉀鹽車間、氧化物車間、金屬鉭車間、金屬鈮車間、晶體車間、儲罐庫、廢水處理車間、礦渣庫、危險化學品庫、事故應急池、初期雨水池）進行防腐防滲處理；在廠區內設1個、廠區外設2個地下水監控井（監控因子鈉、pH、氯化物、硫酸鹽、氨氮、耗氧量、硝酸鹽、亞硝酸鹽、總硬度、溶解性總固體、鐵、錳、銅、鋅、氟化物、汞、砷、六價鉻、鉛、硒、鎘、銻、鉈、鎳、銀、鈹、鋁、鈷、揮發酚、硫化物、石油類、氰化物等），在污水處理車間、分解、萃取、鉀鹽車間周邊分別設1個表層樣及1個深層樣點，在氧化物車間周邊設1個表層樣點（監控因子砷、鎘、鉻（六價）、總鉻、銅、鉛、汞、鎳、鋅、錳、鉈、氟化物、氨氮、銻、鈹、鈷、錫、銀），建立完善的地下水和土壤監測制度，配備先進的檢測儀器和設備，及時發現并控制污染；加強管理和地下水監控，一旦發現地下水、土壤污染事故，立即啟動應急預案，采取應急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

六、環境風險防范措施：根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169—2018），項目環境風險潛勢為IV+，項目環境風險評價等級為一級，可能的主要環境風險為液氨、氫氟酸、硫酸儲罐泄漏事故，仲辛醇儲罐火災、爆炸事故和廢水的事故排放等。擬采取的環境風險防范措施主要有：一是規范液氨的貯存和使用，強化專人定期巡檢制度；二是建立事故廢水“單元—廠區—園區”三級環境風險防控體系，在儲罐區設置圍堰，在分解、萃取、鉀鹽車間、氧化物車間中和、調洗生產區、危廢暫存間設置導排設施及泄露收集裝置，設置1個1100m³的初期雨水收集池（安裝自動切換裝置）、1個500m³的事故應急池，一旦發生化學品泄漏等事故、生產廢水處理設施發生故障或火災時，及時收集泄露的化學品、生產廢水及消防廢水，杜絕事故廢水直接排放；三是設置備用電源、風機和水泵等，設備損壞和污染治理措施失效時立即停產，及時搶修；四是制定環境風險應急預案，定期開展應急演練。

七、設置防護距離：據報告書測算，項目無需設置大氣環境防護距離；項目衛生防護距離為以分解、萃取、鉀鹽車間、氧化物車間、污水處理站、儲罐區、金屬鉭車間、金屬鈮車間、晶體車間、礦庫外延50m范圍。據報告書，離項目最近的環境敏感點為廠區南面89m的破塘居民點，衛生防護距離范圍內無居民區、學校、醫院等環境敏感目標。

八、碳減排措施：項目采取效率高、能耗少、成本低的先進設備，實行各生產線、工段耗能專人管理，建立合理獎罰制度，盡可能連續生產以降低啟停造成的天然氣和電能的損耗；建立溫室氣體排放核算、數據管理臺賬和報告等管理制度，加強減污降碳管理。根據報告書，項目能源消耗估算，預計二氧化碳排放量折合11240.05t/a，單位產品二氧化碳排放量為13.844t/t產品。

項目在環評編制階段進行了網上公示、登報公示和現場公示，審批前進行了受理公示。無單位或個人反對該項目建設。