去年以來，房地產行業加速下行，水泥需求下降明顯，產能過剩加劇，水泥價格“跌跌不休”，水泥行業面臨著極其嚴峻復雜的局勢。

“未來水泥廠將由‘量’的競爭轉變為‘質’的競爭，在激烈的競爭中，實現優勝劣汰，水泥窯生產線數量將逐年減少。”面對當下形勢，中國水泥網理事長單位理事長，亞洲水泥(中國)控股公司執行長張振崑表示。

7月6日，由中國水泥網主辦的“2023中國水泥節能與新能源發展大會”在山城重慶盛大召開，張振崑進行了題為《當前水泥建材行業生產經營新思維》的精彩報告。在他看來，隨著水泥需求減少，旋窯產量不是越高越好，而是要找到最佳產量，達到成本最低，品質最佳。同時，水泥企業不但要生產出高品質水泥，還要生產出高性能混凝土，從水泥、骨料、機制砂、外加劑、混凝土等方面做長做寬產業鏈，提升品牌價值，提高整體的經營成果。

以下是報告全文：

中國水泥未來需求

隨著中國經濟的高速發展，水泥需求將呈現下降趨勢。到2060年人均水泥用量約400公斤/人/年，達到發達國家水平。

未來水泥廠將由“量”的競爭轉變為“質”的競爭，在激烈的競爭中，實現優勝劣汰，水泥窯生產線數量將逐年減少。

原材料品質與價格精細化管控

購買原材料，我們一般是看多少錢一噸，忽略了成分與單價的關系。以生料磨鐵質原料來看，鋼渣噸價格比有色金屬灰渣低，但是1%Fe₂O₃價格卻比有色金屬灰渣高。我們需要在各種不同的鐵質原料中進行選擇，優先選擇1%Fe₂O₃價格低的原料，降低原料成本。

水泥磨混合材種類非常多，需參考1%活性進行比較，不能只看噸單價高低。優先選擇1%活性價格低的混合材，有利于降低原料成本。

生產線節能降耗措施

1.生料研磨：立磨采用陶瓷輥套和陶瓷磨盤，加大外循環節電；輥壓機采用柱釘輥。

2.煤粉研磨：窯尾取熱風；熱氣脫灰避免煤粉熱值貧化；采用立磨研磨；采用陶瓷輥套和陶瓷磨盤。

3.熟料煅燒：提高二次三次空氣溫度、短窯薄料快燒；大推力燃燒器；富氧燃燒；納米保溫材料。

4.水泥研磨：大輥壓機+小球磨；陶瓷球；陶瓷襯板，分磨改善顆粒分布（工作性）及降低熟料配比。

水泥磨復合粉研磨新思路

采用建筑垃圾和石灰石作為原料，利用生料立磨空閑時間研磨復合粉，研磨好的復合粉通過氣力輸送到水泥磨鐵庫儲存。具有熱氣充足，烘干能力強，產量大等諸多優勢。

水泥磨將熟料粉磨細，生料磨將復合粉磨粗，熟料粉和復合粉配制成水泥具有工作性好，熟料用量少等特點，有利于提高水泥品質，降低生產成本。

水泥磨超細粉研究應用

超細粉一般是指比表面積大于500m²/kg的復合摻和料，采用物理方式激發復合摻和料的活性，摻配到水泥中降低熟料配比，改善水泥工作性。

傳統φ3.2×13m&φ3.8×13m磨機研磨超細粉，電耗較高。研磨超細粉球磨機直徑小，長度較長，可以選用φ3.2×16m專用超細球磨機，延長物料在磨機內停留時間，降低電耗。

旋窯減產達成效益最大化

在過去的幾年，大家都在千方百計提高旋窯產量，存在預熱器阻力大、分解爐煤粉燃燒不完全，熱耗上升，熟料品質下降等問題。因而出現預熱器提產改造的熱潮。

隨著水泥需求減少，旋窯產量不是越高越好，而是要找到最佳產量，達到成本最低，品質最佳。

提高替代燃料使用效果

歐洲的替代燃料生態鏈很完整，相關政策完善，垃圾分類工作到位，替代燃料TSR(Thermal substitution rate)達到60%，國內水泥窯線TSR＜2%。差異大的原因是國內替代燃料產業鏈不完整。水泥廠遇到收集難度大、購買價格高、替代效果差等諸多問題。

提高替代燃料使用效果途徑主要有：拓寬替代燃料來源渠道；將預處理及協同處置融入水泥生產工廠；采用外掛爐提高替代燃料處理量；必要時采用旁路放風途徑，降低有害元素影響等。

生物質燃氣技術研究應用

生物質經過熱解氣化系統后產生生物質燃氣，噴入分解爐中作為脫硝還原劑。降低NO_X排放。生物質燃氣具有熱值，可以替代煤炭使用。

生物質燃氣新技術優勢：一是生物質燃氣脫硝，不需要噴氨水，可以達到NO_X排放小于50mg/Nm³。二是生物質燃氣可以替代約60%煤炭。三是生物質燃氣有害成分少，其中的鉀、鈉、氯等有害成分留在殘渣中，殘渣作為農業肥料使用，不進入分解爐，避免造成系統結皮結圈等。四是可以為粉磨站提供熱源。

高性能混凝土研究

高性能混凝土擁有高強度、高體積穩定性、高耐久性、高經濟性、高流動性、低水化熱的特點。

高性能混凝土種類主要有：高強混凝土、植被混凝土、透水混凝土、水生物保護混凝土等。

水泥企業不但要生產出高品質水泥，還要生產出高性能混凝土，從水泥、骨料、機制砂、外加劑、混凝土等方面做長做寬產業鏈，提升品牌價值，提高整體的經營成果。

碳捕集新技術研究

利用冶金固廢鋼渣（CaO）磨成細粉，捕集工業尾氣（水泥窯等）中的CO₂，通過特殊的工藝和特種催化劑進行處理，并將處理后的鋼渣粉用作混合材生產低碳水泥。

國內已有案例：年產捕碳鋼渣粉30萬噸，CO₂捕集量約2.5萬噸，有良好的社會效益及經濟效益。