花園、綠植，五彩斑斕；鳥鳴、瀑布，林籟泉韻。3月22日，走進位于陜州區張茅鄉的河南錦榮水泥有限公司，花紅柳綠滿目春的美麗景色令人沉醉不已。

“我們一定要摘掉‘高污染高能耗’的帽子，輕裝上陣、低碳轉型。”該公司負責人任項存介紹，通過不斷探索實踐，該公司走出了一條綠色低碳的發展之路，既實現了節能減排、改善生態環境的目標，又達到了降低生產成本、增加企業效益、提高綜合競爭力的目的。

近年，該公司主要圍繞現有熟料生產線進行集節能、減碳、增效于一體的技術改造項目。項目投入使用后，每年可節煤8905噸、節電946千瓦時，折合標煤7524噸，減排二氧化碳18810噸，實現了經濟和社會效益雙豐收。

此外，該公司還投資9000萬元完成了“熟料線的環保深度治理技改工程”，通過改造達到了河南省超低排放A級企業標準，在降低氮氧化物排放量的同時，每噸熟料成本再降低2.4元，一年可節省1000萬元；與北京中丹節能環保科技有限公司共同投資8500萬元，實施水泥窯協同處置固廢綠色發展項目，每年可處置三門峽和周邊地區固廢、危廢13萬噸，實現營業收入1.2億元、利潤1000萬元；投資1.3億元建成7公里的云山皮帶廊道；投資1.2億元建成“云山骨料砂生產線”，既保證了水泥用石灰石生產需求，又達到有效利用礦山資源的目的。

為廣泛開展對標提升，實現生產成本、管理水平雙促進，該公司積極外出學習，努力向先進榜樣邁近、看齊。

在企業管理方面，該公司對標學習河南孟電集團水泥有限公司和泰安中聯水泥有限公司“管理構架”設置，不斷加強部門之間橫向、縱向聯系，減少中間層級，最終減少管理人員10%。在礦山管理方面，對標學習焦作千業水泥有限責任公司，對礦山運輸使用的汽車、裝載車進行油改電，大大降低運輸成本和污染。在設備管理方面，對標洛陽中聯水泥有限公司，增加在線檢測儀器，減少巡檢人員，降低設備故障率。在智能工廠方面，對標全椒海螺水泥有限責任公司等企業，實現主要工序、不同時間的電耗、煤耗精準分析，減少該條生產線15%的員工，推動熟料和水泥生產成本降低2元/噸。

“為推動技術研發和生產工藝雙提升，我們扎實推進校企合作。公司和西安建筑科技大學合作建立了研發平臺，共同對制砂線進行優化改造，增加細砂回收系統，提高細砂回收效率，砂子日產增加150噸。”任項存說，公司通過和山東省建筑設計研究院合作，在水泥生產上使用高效助磨劑，降低水泥中熟料配比5%，提高了水泥質量，每年還減少碳排放17萬噸；通過和武漢理工大學合作，對熟料生產線進行熱工標定，為熟料線的技術改造提供了準確的基礎數據。公司先后被評為“河南省十大重點水泥企業”，國家重點推廣的新型干法水泥生產企業和資源綜合利用、循環經濟龍頭企業，獲得了國家“環保超低排放標準”企業、中國建材企業100強、中國熟料產能100強等榮譽稱號。

“2023年，我們將在熟料生產線處理鋁灰方面開發新產品，繼續降低生產成本。”任項存表示，公司還將利用全市企業排放的電石渣、鋼渣代替石灰石，利用處理輪胎的余料炭黑代替煤粉，不斷尋找替代原燃料，全力將綠色低碳轉型進行到底。

為進一步推動水泥行業數字化、智能化發展，幫助水泥企業掌握智能化技術，加速行業與先進信息技術的融合，實現行業“蝶變”，中國水泥網將于2023年4月24-25日，在湖南長沙舉辦“中國水泥行業綠色發展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會”和“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業專家、水泥及相關企業，共同助力水泥行業高質量發展！