[萬里行]西安建大高固氣比預熱分解技術節能增效成果顯著
發展循環經濟，全面節能減排
發達國家伴隨著城市化進程的基本結束，水泥需求趨于穩定，缺乏創新所需的市場基礎。而中國正處于高速增長期，水泥產量占到世界一半以上，因此未來水泥工藝技術的創新可能很大部分來自于中國，近日，記者隨通達中國水泥萬里行活動走訪了西北各地的水泥廠，這樣的感觸越加深刻。
在萬里行的第十八站——陽山莊水泥有限公司，記者了解到該水泥廠由西安建大設計，跟傳統的工藝相比，在預熱環節做了比較大的變更，采用西安建大自主研發的高固氣比預熱分解技術，結合當地礦山廢渣資源，不僅有效降低了熱耗和能耗，而且節約企業成本，消化了工業廢棄物，在增效節能方面取得了卓越成績。
陜西陽山莊水泥擁有一條日產2500T/D的熟料生產線和一條2000T/D的超細礦渣微粉的生產線。熟料生產線采取的高固氣比預熱分解技術，投資成本在同等條件下低于其他國內常見的預熱分解技術，能夠實現二氧化硫和氮化物近乎零排放，而且這種技術使得溫度波動穩定，在抗結皮方面有著不錯的表現，更重要的是對熱能的節省和資源的綜合利用。
使用高固氣比預熱分解技術后，窯尾溫度降低在300℃以內，萬里行團隊在參觀時發現，陽山莊水泥生產線窯尾溫度被穩定控制在280℃以內，這部分多余的熱量被用于烘干原料。同時，窯頭廢氣的溫度仍然較高，要達到節能降耗的效果必須將這部分熱能有效利用，恰好陽山莊周邊就有電廠和鋼廠，生產出來的粉煤灰、鋼渣等工業廢渣就被綜合利用起來，上了一條2000T/D的超細礦渣微粉粉磨系統，由于這些廢渣含水量較高普遍在20%，因此窯頭的熱能恰好用來烘干礦渣里的水分。據陽山莊水泥初步估算，采用高固氣比預熱分解技術，配合礦渣微粉的生產線，僅在節能降耗這一塊，噸水泥成本就能降低30元。考慮到對工業廢渣消耗以及大氣污染物的減排，綜合效益更為顯著。
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編輯：袁燕萍
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