[萬里行]青海水泥：老國企的社會責任
水泥企業是規模型企業，發展是水泥企業唯一的出路，作為青海目前最大的水泥企業，青海水泥積極貫徹國家節能減排政策，按照青海水泥產業的總體規劃，在改善地區結構失調現象，實現水泥工業“由大變強、靠新出強”的戰略轉移中，做出了積極的貢獻。
青海水泥非常注重節能環保，據中國水泥網此次萬里行了解，2010年公司開展了1#線生料粉磨聯合改造項目，投資約為775.645萬元。改造前生料制備系統總的裝機功率為3350kw，改造后降低裝機功率1196kw，每年節約電量600余萬kwh，折電費為200余萬元；吊車減少年抓取量150萬噸，可節約成本30萬元；可節約煤碳約1200T，降低成本消耗40余萬元；生料成本由原來的37.54元/噸，降至34.60元/噸；新系統實施按每年80%設備運轉率，年生產85萬噸生料計，年節約成本280萬元。投資700.4萬元進行了礦山破碎系統改造，破碎改造后系統總裝機功率為1995.5KW，系統生產能力為500噸/小時，電耗比改造前分別降低了7.94 kwh/T和2.86元/噸。按公司年需礦石約120萬噸計算，年節約電力952.8萬kwh，合折電費為343.2萬元；改造后礦山每天按8小時生產即可滿足需求, 該工段減少定員22名工人，年可降低人工費用19.8萬元；年節約維修費用開支19.7萬元；改造后產能增加，碎石預均化庫充分發揮均化作用，有利于提高產品產量、質量，提高企業經濟效益，改造后年創造效益313.91萬元。對1、2#窯尾喂料系統進行改造后，1#窯喂料系統裝機總功率降低約190kw，年節約電費39.6萬元；2#窯喂料系統裝機總功率降低約130kw，年節約電費27.1萬元。循環水系統工程改造后，循環水重復利用率可達到95﹪以上，可減少排水量約40﹪，每年可節約水費約22.77萬元。
對水泥企業而言，環保與節約是相輔相成的，減少污染的同時往往伴隨著資源的節約。為了滿足環保新標準要求，青海水泥和合肥水泥研究設計院合作，在2009年投資600余萬元對1#線窯尾收塵系統進行了技術改造。收塵改造后在工業廢渣治理和粉塵治理方面，既滿足工藝需要，又保證滿足系統粉塵排放標準，從根本上解決了窯尾收塵治理問題，取得了良好的社會效益和經濟效益。同時對2#煤磨進行改造，更新了拉鏈機、煤磨動態選粉機、煤磨防爆袋除塵器和煤粉排風機，使煤磨產質量大幅提高，為窯系統減排提產創造了前提條件。2010年投資800余萬元進行了13個環保項目的更新改造，減少了對大氣環境的污染，改善了廠區職工及周邊居民的生活環境，使工廠文明生產、清潔生產達到了一個較高的水平，在取得良好的社會、環境效益的同時，有利于樹立良好的企業形象和提高企業的管理水平。
同時，公司通過對混合材摻加系統的技術改造，消納了煤炭、電力、冶金、化工、輕工等相關產業大量的工業廢渣，如煤炭行業的煤矸石、電力行業的粉煤灰、冶金行業的各種礦渣（鐵渣、爐渣）等，降低了水泥生產成本，提高了企業經濟效益。面對礦產資源和環境容量的有限性，公司把尾礦和低品位礦石的充分利用作為走循環經濟、可持續發展之路，充分利用石灰石礦山中的頁巖和高鎂質礦石，進行開發再生利用。在企業推散工作中，公司投資117萬元完成了中熱散裝水泥擴能改造工作，日發貨能力達1500噸，公司發散率由2000年10%遞增至現在的35%。
2008-2010青海水泥年投入近5000萬元資金的技術改造和大修，不僅解決了影響青海水泥產能達標的歷史遺留問題，還利用新技術,有效地控制了各種污染排放。極大地改善了公司生產條件，改變生產設施落后狀況，徹底消除多年制約生產的瓶頸問題，使兩臺回轉窯的臺時產量有所提高，生產環境有所改善，水泥制造成本也將會得到有效控制，為穩定窯系統操作，提高窯系統連續運轉和實現系統年設計生產能力達產達標創造了有利條件。
節能降耗是一項基礎性系統工程，涉及面廣工作量大，需要全體員工和各個部門之間協同配合，共同推進。為此，青海水泥公司進一步完善了企業能源管理體系及各項節能管理制度，成立了企業能效對標領導小組，制定了合理的節能指標，進行成本考核，為公司節能降耗工作起到了積極作用，也為下一步公司建立企業能源量化管理體系和按照省政府制定的評價標準開展對企業的能源自我評價打下良好的基礎。今后公司將繼續加大能源管理力度，加強組織領導，強化宣傳教育工作，不斷提高員工的能源憂患意識和節約意識，使節能降耗工作在全公司上下形成齊抓共促的良好局面。使公司員工能夠從自己做起，從身邊小事做起，共同來規范用能，制止違章用能行為。員工的思想及工作責任感大大提高，基本上形成了“節約資源，人人有責，節約能源，利國利民”的良好氛圍，把建設節約型企業的要求體現到工作的各個環節之中，爭做節約表率，同時把生產任務成本節能指標與員工工資掛鉤考核，取得了良好的效果。
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