藍天白云與綠樹鮮花交相輝映，花間小路阡陌縱橫……很難想象，這是水泥生產企業的廠區景色。一直以來，北園集團水泥有限公司作為北元集團循環經濟末端產業鏈，積極踐行“綠水青山就是金山銀山”發展理念，在“雙碳”背景下，主動出擊，依托環保績效A級達標改造項目建設，隨著DCS先進控制系統、智能自動裝車機及智慧能源平臺的成功投入使用，水泥有限公司蹚出了一條綠色化、智能化、循環化的水泥建材之路，為產業轉型升級賦能提速。

明確行動目標，向綠色低碳轉型

思想是行動的先導。綠色低碳轉型對水泥有限公司來說既是承諾與責任，亦是一場“綠色革命”，更是推動北元高質量可持續發展的堅實后盾。

對內，不斷建立完善環境保護責任制、領導包聯責任制，強化環保管理。通過季度環境保護委員會會議、通過月安全生產調度例會研究解決環保方面存在的問題，以確保生態綠色思想入腦入心。同時，制定《能源管理辦法》《節能減排工作計劃通知》《關于成立大氣污染物排放、能源以及碳排放管理小組的通知》《節能降碳實施方案》等多項內部管理文件，提升全員對“雙碳”目標的認識。

對外，邀請環保專家開展專項診斷，深挖公司環保管理存在的不足，對診斷出的問題進行整改，并聯合第三方服務機構重新梳理編制了污染物自行監測方案，累計更新環保法律法規、標準清單142項，確保各項環保指標合法合規。

強化環保工藝管理，穩步提高企業影響力

近年來，隨著水泥有限公司環保績效A級達標有效創建，大氣污染物治理精準度和成效大幅提升，清除了通往“零污染”道路上的“絆腳石”，全面開啟綠色低碳轉型升級之路。

自實施超低排放項目以來，通過精準噴氨系統、固體脫硝系統陸續發力，水泥窯尾大氣排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸分別有效控制在10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³、5mg/m³，為電石渣制水泥企業超低排放樹立了新標桿。

千里之行，始于足下。其中，裝置區排放口154臺除塵器更換濾袋54360條、龍骨架7772個，除塵效率高達99.99%，實現了污染物的超低達標排放。9個輔材堆棚全部進行封閉管理，自動升降門的安裝實現車輛出入自動管理，廠區新增霧炮6套、霧樁79套、霧樁主機27臺、堆棚出入口洗車裝置5個，實現了廠區、道路抑塵全覆蓋，持續引領行業超低排放。

持續細化生產過程，把穩生產運行關鍵環節，全面保障年度產質量任務完成。狠抓工藝體系建設，細化生產指標，以工藝管理體系為專業抓手，不斷完善工藝管理制度，實現“零非停”“零事故”目標。嚴格執行設備全生命周期管理體系，對全廠設備進行分層分級評估。著眼建材行業技術發展趨勢，以科研項目開展為載體，加大對附加值較高的產品的開發研究，對標國內先進企業，徹底解決預熱器結皮、窯內結圈、窯前飛沙等難點問題，全面保障生產系統安穩環長滿優運行，把打造精益管理工藝體系、構建設備全生命周期體系作為科學組織生產的必要途徑。

智能化驅動，科學提高企業競爭力

《“十四五”智能制造發展規劃》提出，到2025年，要求規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化。

全面推進一二線水泥磨DCS先進控制、自動插袋機、自動裝車機等“智能化工廠”項目實施，以數字化轉型和“降碳、減污、擴綠”綠色低碳發展為重要抓手，通過技術創新、先進適用技術推廣，提升高端化、智能化、綠色化水平，實現水泥行業高質量發展。

科學建立技術創新管理機制。今年以來，水泥有限公司發動廣大員工積極開展難點攻關活動，征集“安全生產類合理化建議”150余項、組織“五小”實施30余項。

工欲善其事，必先利其器。在智能化時代的今天，必須與時俱進，不斷規范科技創新項目管理，按計劃開展項目研究，強化知識產權成果管理，實現成果轉化升級。重點推進智能化改造與“智能化工廠建設”項目，促進裝置自動化水平進一步提高。

面向未來，北元集團水泥有限公司以節能、減排、降碳為抓手，不斷加強園區固廢綜合利用，以打造綠色循環低碳為目標，形成從污染物排放、產品、降碳、管理體系、能耗管控全生命周期的綠色發展轉型思路，為企業高質量發展貢獻水泥力量。