新型干法水泥在國內全面取代立窯等生產工藝之后，經過多年的發展，工藝技術路線日益固化，企業間競爭力差異縮小，未來產業升級方向成為業內廣泛思考的問題。

直到以大數據、人工智能為代表的智能技術在工業領域逐步推廣應用，國內水泥行業也終于找到了突破現有產業格局，實現更高層次發展的方向。“不過，智能化絕對不是喊喊口號那么簡單，而是要真正的落到實處，并且解決水泥企業生產經營過程中出現的實際問題”，丹東東方測控副總經理王文田近日在與中國水泥網交流中表示。

王文田認為，水泥智能工廠需要實現三大目標：

1、全流程生產數據透明、質量可控：基于全流程多系統協同管理理念，實現全流程在線質量數據透明可控。

2、全工廠崗位無人值守，控制室一律集中：利用先進的智能化技術，實現礦山生產與水泥生產過程重要環節的無人化。

3、全產線成本可視、可控：基于水泥廠生產經營管理執行系統，實現礦山、工廠經營成本管理的可視化、透明化。

那么水泥行業應該如何推進智能化建設？

王文田指出，水泥行業要真正實現智能化，需要三方面的支持，一是系統的智能化工業軟件平臺，二是包括智能檢測系統在內的完備的硬件基礎，三是基于水泥生產實際的智能化整體解決方案。

王文田表示，國內水泥行業已經認識到智能化是水泥行業未來高質量發展的必由之路，不過在推進智能化建設的過程中，一定要先打好基礎。尤其是需要補齊在設備監控和數據采集方面的短板，同時結合工業智能化軟件實現對全廠生產經營環節的一體化融合，解決企業遇到的實際問題，在提升產品質量、降低生產成本、優化管理流程等方面產生實際效益。

作為國內工業智能化領域的代表企業之一，丹東東方測控早就充分認識到水泥企業智能化進程中需要面臨的難題，并持續加大技術積累，致力于助力水泥行業迎接智能化浪潮。

東方測控針對工業過程控制關鍵工藝參數實時精準檢測的難題，利用中子活化、伽馬射線等在線檢測分析核心技術，自主研發了中子活化在線元素分析儀，包括水泥元素在線分析儀、水泥元素旁線分析儀與煤質管理在線元素分析儀等水泥生產全流程在線檢測系統。

東方測控自主研發的水泥元素在線分析儀可實時檢測出物料中鈣、硅、鋁、鐵、鎂、鉀、鈉、硫、氯等成分含量及KH、n、p等質量參數，用于石灰石配礦和生料配料等環節，可對流經皮帶的物料進行全元素檢測，檢測時間快，結果代表性強，已成為水泥行業智能化發展的標準配置。

中子活化在線元素分析儀的問世，填補了國內空白，打破了國外壟斷。經權威鑒定達到“國際領先”、“國際先進”水平，有力地支撐工業智能化達到了新的高度。

從自主研發的國內首套磨礦優化控制系統，到多年潛心研發成功的中子活化水泥元素在線分析儀，再到目前的智能工廠整體解決方案，東方測控以優質的在線分析儀贏得水泥行業極佳的聲譽和口碑后，依舊堅持創新，結合水泥企業轉型升級中的智能化需求，打造切實能為水泥廠降低成本、提高競爭力的產品。

近年來，東方測控將檢測與控制的“軟硬”技術有效結合，以智能礦山、在線元素分析儀、自動化驗室、窯磨專家控制系統、設備故障預測和健康管理系統（PHM）、軌道式智能巡檢系統、無人行車、智慧物流系統、智能管控平臺、三維數字工廠等為核心，為水泥企業提供整體智能化的解決方案，實現礦山開采智能化、生產控制專家化、質量檢測系統化、裝車物流無人化、企業管理可視化、經營決策智慧化，助力水泥工業高質量發展。

王文田表示，目前東方測控智能化整體解決方案已經在包括海螺水泥在內的國內大型水泥集團應用，幫助企業大幅提高了生產經營效率，降低了生產成本，帶來了實際的效益。未來，東方測控將在總結經驗的同時，持續推進技術升級，以智能技術為水泥行業開拓未來發展空間。