在杭州灣畔的嘉興海鹽縣，與中國第一座核電站比鄰而立，世界最大的單體水泥粉磨企業——海鹽秦山南方水泥有限公司依海而立。它用“藍海戰略”點睛之筆，書寫“海河聯運”創新發展傳奇，實現了“公改水”低碳運輸。隨著自動化、智能化技術的應用，成為長三角地區環保水平最高、綜合競爭優勢最強的智能化綠色水泥生產基地。

多年來，南方水泥始終牢記習近平總書記重托，開創進取，砥礪前行，堅持以行業供給側結構性改革為主線，不斷通過資源整合、物流整合、優化升級，努力實現企業高質量發展。

推動轉型升級，提升企業競爭實力

2016年，為充分發揮嘉興市海河聯運資源的獨特優勢，優化產業布局，實現嘉興區域整合優化、技術升級和綠色轉型。南方水泥以秦山南方為主體，積極推進浙江省“騰籠換鳥”工作，關停整合嘉興、嘉善、海鹽、桐鄉等地9家小、散型粉磨企業，建設集內河、外海運輸為一體的現代化粉磨基地，配套12個300噸級泊位的內河碼頭、2個500噸級內河散裝水泥發運系統和2個5000噸級外海碼頭。并依托南方水泥下屬的長興區域熟料產能、湖州物流內河水運以及海鹽港口資源，充分發揮海河聯運優勢，進一步擴大成本優勢和銷售輻射范圍，實現區域合作、聯動發展目標，同時企業實現轉型升級和可持續發展。

2018年4月一期項目投產，2021年3月秦山南方海河聯運項目建成投產，通過搭建一套全流程生產管理系統，實現了生產效率、節能效率、資源綜合利用率的全面提升。升級項目與原有小、散企業相比，騰換土地903畝，節約能耗35.5萬噸標煤，人均年勞動生產率從0.7萬噸左右，提升到8萬噸以上，人均收入穩步增長，實現企業員工雙贏，提升企業競爭力。

深化三精管理，助推企業提質增效

秦山南方持續深化“三精管理”，做深做實做細，持續創新追求精益求精，全力打好“提質增效”攻堅戰。積極推進設備升級改造，水泥磨系統采用輥壓機+球磨機雙閉路擠壓聯合粉磨系統，可以在保證產量規模的同時降低粉磨系統單產電耗;輥壓機、水泥磨機等設備采用自動化控制系統和變頻技術，降低設備能耗;在粉磨過程中，通過加入少量的助磨劑，消除細粉的粘附和聚集現象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產量。通過智能檢測設備、全生命周期設備智能運維平臺，基于大數據+AI技術的全流程生產智能控制平臺，以及工業互聯網雙中臺的水泥智能制造平臺等應用，創新探索出“數據智能為基礎、智能維護做保障、智能生產提效益”的智能化生產模式，實現工廠運行自動化、管理可視化。

優化產品結構，贏得市場競爭優勢

秦山南方從2020年就提出穩增長、調結構、增效益的市場策略，在產品的研發和生產上，優化品種結構、發揮產線優勢，積極增加高標號水泥產品和特殊用途水泥產品的生產比重。淘汰P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，主打P.O 42.5普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥P.II52.5，以及高鐵專供低堿42.5水泥等。通過優選熟料、水泥混合材原料，嚴格控制原料中堿含量、游離氧化鈣等技術手段，外購原材料實行固定礦點簽定專項保供等措施，相關質量技術指標、儲量、生產保供措施等全面、系統、可控，產品具有強度高，色澤好，抗腐蝕等優點，深受顧客信賴，產品主要銷往浙江、江蘇、上海及沿海城市。秦山南方多個特種水泥產品銷量均取得了較大的市場占有份額，調結構、增效益策略初見成效。

堅持綠色發展，厚植最美生態底色

秦山南方始終貫徹落實習近平生態文明思想，深入踐行“兩山”理念，走生態優先、綠色發展道路，助推企業快速轉型升級。通過規范化改造排放口;封閉外海原料存儲四聯庫庫底、熟料裝卸船地炕入口等未封閉的位置;建設無組織排放集中管控平臺;安裝空氣質量監測微站、洗掃車安裝GPS定位裝置、增設符合規范的洗車裝置，針對易產塵點設置收塵器165臺，實現生產環節全流程無組織排放達標。同時，對粉塵主要排口和廠界安裝顆粒物在線監控系統，廠區內安裝空氣質量檢測站實時監測廠區環境空氣質量，確保污染物超低排放。有組織廢氣排放限值由20mg/m³減至10mg/m³，可節約電能350萬度，每年可減排二氧化碳約3400噸、二氧化硫約100噸、氮氧化物約50噸、顆粒物約250噸。2022年，秦山南方水泥成功入選嘉興市“第二批市級綠色園區”，獲評“浙江省級綠色低碳工廠”、“浙江省節水標桿企業”、“嘉興市職業健康示范單位”等稱號，秦山南方成為浙江省首批嘉興市唯一通過超低排放改造驗收的企業，是全省首批完成全部超低排放改造工作并通過驗收的水泥企業，2023年11月底通過嘉興市“無廢工廠”評審。公司以實際行動切實履行好央企的社會責任，以更好的環境效益回報社會，為生態文明建設做出貢獻。

“綠水青山就是金山銀山”。秦山南方成功走出了一條供給側結構性改革轉型升級與企業綠色發展之路。在《賀信》的指引下，實現國有資產保值增值，促進效益持續增長，實現高質量綠色發展，為助力南方水泥打造具有中國特色的世界一流企業不斷貢獻秦山力量。