作為能源消耗和碳排放的重點領域，水泥行業的綠色低碳高質量發展備受關注。《水泥行業節能降碳改造升級實施指南》提出，到2025年，水泥行業實現能效標桿水平以上的熟料產能比例達到30%，能效基準水平以下熟料產能基本清零。在此背景下，水泥行業節能降碳的壓力巨大，新技術、新工藝、新裝備的研發與應用迫在眉睫。

一、節能技術裝備在水泥行業的應用環節

在當前的新干法水泥熟料生產工藝中，風機、泵、電機等都是不可或缺的重要設備，是各大水泥企業節能技改的重點。但傳統的設備存在能耗高、效率低、噪音大以及保養維修費用高等缺點，山東天瑞重工有限公司從水泥行業的技改需求出發，為水泥行業提供整體的節能改造方案，基于磁懸浮動力技術、永磁電機技術研發的磁懸浮鼓風機、磁懸浮透平真空泵、磁懸浮低溫余熱發電機組、永磁變頻雙螺桿空壓機、永磁同步直驅電機等節能技術設備得到了廣泛應用，成為水泥行業節能降碳的有效途徑。

磁懸浮鼓風機已成熟應用于水泥生產的物料輸送、氣體運輸、粉體均化等生產環節，是替代傳統羅茨風機、離心風機的優選；

磁懸浮透平真空泵可應用于回轉窯的富氧燃燒改造；

磁懸浮低溫余熱發電機組可用于回轉窯熱輻射余熱回收，有效提高水泥行業能源的綜合利用率；

永磁變頻雙螺桿空壓機，在儀表、氣動閥、氣缸等設備，以及布袋除塵、干/濕處理等環節，提供穩定、可靠的動力源以及工藝用氣；

永磁同步直驅電機融合變頻矢量控制、低速直驅大轉矩永磁電機、智能控制等技術，優化傳統系統結構，大大提高了運行效率，在水泥磨選粉機、生料立磨選粉機、煤磨選粉機、皮帶機、提升機、冷卻塔風機的電機改造中發揮著重要的作用。

二、典型案例及其應用效果

案例1：2021年，新疆某大型水泥廠對生產線進行技術改造，在回轉窯窯頭、窯尾煤粉輸送及庫底均化等環節采用3臺磁懸浮鼓風機替換原來的羅茨鼓風機，穩定運行至今，設備噪音均在80dB以下，綜合節電率達36.9%，日均節電1700多度，每年可節電62.24萬度，減排二氧化碳355噸。

案例2：2020年3月，江西某水泥廠對一條水泥熟料新型干法生產線進行節能技改，在回轉窯窯頭、窯尾煤粉輸送和窯頭一次風等環節使用3臺磁懸磁懸浮鼓風機替換原來的羅茨鼓風機，綜合節電率達31.25%，噪音由原來的110dB降至80dB以下。

案例3：山東某水泥廠在水泥磨選粉機的電機改造中，使用1臺140kW的永磁同步直驅電機，替換原來200kW的三相異步電機，解決了原設備效率低、發熱嚴重、故障多的缺點，提高了可靠性和傳遞效率，節能效果顯著，實現節電率12.1%，每年可節電10.16萬度。

案例4：2023年6月，山東某水泥廠在新建水泥庫應用1臺永磁變頻雙螺桿空壓機。經過一段時間的運行發現，永磁變頻雙螺桿空壓機運行穩定，做功效率高，滿足了生產過程中的用氣需求。并且，設備的振動小、噪音低，運行數據可實時監測。

圖6 天瑞重工節能技術裝備在水泥行業的應用現場

三、天瑞重工，助力水泥行業節能降碳

目前，天瑞重工的節能技術裝備目前已在中國建材、海螺水泥、華潤水泥、葛洲壩集團、山水水泥、紅獅水泥等大型水泥企業成熟應用，并在實際的運行過程中穩定可靠，操作便捷，節能降耗效果顯著。與此同時，天瑞重工積極推動磁懸浮動力技術在水泥行業的應用與標準的制定，公司針對水泥行業定向研發的“水泥工業用磁懸浮鼓風機”榮獲建筑材料科學技術獎科技進步類二等獎，主筆起草的《磁懸浮鼓風機在水泥行業的應用規范》團體標準于2021年12月1日正式實施。從磁懸浮動力裝備的研發生產者，到磁懸浮動力技術標準的制定者，天瑞重工始終堅持開拓創新，助力水泥行業的節能降碳，推動水泥行業綠色低碳高質量發展。

圖7 天瑞重工磁懸浮產業園一期