近年來，江西水泥所屬泰和南方緊緊圍繞“提質增效、優化升級”兩大攻堅戰，聚焦主業，做強水泥、做優商混、做大骨料，打出轉型升級“組合拳”，積極推進“水泥+”，成為江西水泥第一家集水泥、商混、骨料生產銷售一體化全能工廠，爭做江西水泥“一體化”發展藍圖的踐行者。

“水泥+”一體化 優化升級添動力

泰和南方原有的水泥、混凝土生產線產能規模小、工藝技術落后，經營發展面臨巨大挑戰。江西水泥審時度勢，推行“一體化管理，協同化經營”經營新思路，開啟了泰和南方成長壯大新征程。

2020年，積極響應泰和縣政府“倍增計劃”，全面推進“水泥+”發展戰略，“水泥+”改擴建項目列入泰和縣重點項目。當年8月，HZS180商混生產線新增建設和舊線環保技改實現并線運行生產。2021年11月，年產100萬噸骨料生產線建成投產，標志著泰和南方以水泥銷售為基礎、以商混經營為抓手、以骨料生產為支撐的“一體化管理、協同化經營”格局正式形成。

“兩翼”發展同風起。泰和南方積極貫徹中國建材“做強水泥、做優商混、做大骨料”的發展原則，項目建設快速推進，技術創新持續提高，破繭成蝶，迎風逆行，向陽而生，堅定地邁出了“一體化”發展之路。

生產一體化　管理整合提效率

為推進瘦身健體、提質增效，實現高質量發展，泰和南方實施水泥、商混業務法人合并，人、財、物，產、供、銷實行一體化管理，做到工作同謀劃、同布置、同檢查。

生產管理全面整合。將水泥、熟料、骨料、商混生產合并到制造部統一管理，生產組織、安全環保、質量控制實行管理統籌，各工段、各崗位統籌安排，有序銜接。針對水泥粉磨、商混、骨料生產在同一廠區的現狀，項目設計時綜合考量，實現水泥粉磨、骨料生產集中控制，骨料、商混產品同步檢驗，維修、機電隊伍技術共享，優化了流程，減少了人員，為降本增效奠定了基礎。

技術力量全力保障。骨料投產伊始，為盡快達產達標，不斷調整摸索，攻關突破。生產技術上，采取了增長錘式破碎機的錘頭，調整錘式破碎機錘頭與篩板的間隙，改進高頻篩內篩板等措施;產品質量上，源頭控制砂石來料質量，改造配置機制砂噴水攪拌系統，配備專人進行骨料成品檢測，骨料線投產三個月實現達產達標，臺產提高57%，電耗下降65%，邁出了降本增效堅實步伐。

生產調度全程銜接。泰和南方骨料主要產品有骨料、機制砂、石粉三大類，占比不一，產品共生。由于庫容小，一種產品滯銷將因漲庫影響生產連續性，產銷銜接成為骨料連續生產的制約因素。泰和南方成立產銷調度中心，每日根據客戶骨料品種需求提前上報調度中心，生產部門根據品種做到合理安排，同時輔以水泥窯生料配料和攪拌站骨料自用。骨料生產消化礦山廢石，水泥生產消化骨料副產品，商混生產消化骨料和水泥產品，實現了水泥、商混、骨料生產循環聯動，優化了庫存空間，保障了生產連續高效運行。

經營一體化　創新營銷增效益

泰和南方作為江西水泥第一家全產業鏈公司，先行先試，堅持走一體化道路，不斷創新營銷模式，凸顯“市場一體化”經營理念，整合水泥、商混、骨料銷售及供應鏈渠道，打造綜合性經銷商，做到資源共享，信息互通，市場共建。以商混銷售為杠桿，帶動水泥和骨料銷售提升，讓一體化管理的成本優勢，全產業鏈帶來的協同優勢，在市場上充分展現為高話語權和強競爭力，真正形成“以水泥銷售為基礎，以商混經營為抓手，以骨料生產為支撐”的“一核兩翼”一體化經營格局，為江西水泥一體化管理貢獻“泰和方案”。

骨料銷售方面，細分產品定位，確立了以泰和、吉安為核心區域，按照“先拌站、再工程、后網點”思路，以持續互惠互利、合作共贏、同謀發展的戰略布局，“精準銷售”搶市場，骨料銷售創佳績，2022年首年投放市場即達產達標，骨料外銷及商混自用產能發揮率達108%。

商混銷售方面，確立“抓大不放小，就近不舍遠”、“攻關搶占城區方量，鞏固提升鄉鎮方量”策略，市場占有率由原來不足8%提高升到39%，2019年至2022年，商混銷量、凈利潤逐年大幅增長，“1+1>2”的效果初步顯現。創新營銷模式，由傳統直銷墊資銷售調整為直銷、經銷、代理多形式銷售，有效防患了資金風險，改善了商混經營質量。

商混銷售助力骨料、水泥拓市場，為水泥主業贏得市場提供有力保障，一核兩翼，齊頭并進，聯動創效優勢已經顯現，一體化的競爭優勢在市場上也得到了很好的印證，G105泰和縣文田至上田立交橋段公路改建工程是一體化協同創效的典范，整個工程商混、水泥、骨料全部使用公司產品。“市場一體化”實現了板塊協同發展，為公司經營效益完成形成強大支撐。

萬里長風起云端。泰和南方“一體化”發展藍圖已經繪就，泰和南方將堅持以黨的二十大精神為引領，全面貫徹新發展理念，堅定不移走高質量發展之路，助力江西水泥實現“2255”高質量發展目標，為新天山水泥建成具有中國特色的世界一流水泥公司作出新貢獻。