生產線概況：二線生料系統   生料系統從碎石庫底至料入均化庫，磨主機由合肥院設計2臺HRM3400B立磨，配套重齒JLP180減速機，川潤XGD-C160/500高低壓稀油站，采用碗形磨盤，4×?1900胎輥，磨內無噴水系統。入磨鎖風閥采用司德伯閥鎖風喂料裝置，選粉機?6150，選粉效率90%以上，出磨物料經旋風收塵器收集最終提升入庫，出磨廢氣進入窯尾超低排放收塵器凈化后由煙囪排入大氣。

原材料 原料采用4組份配料：石灰石從碎石庫底皮帶提升至配料站?8米圓庫，因石灰石品質較高未有石灰石均化堆場，黏土砂巖共用一條皮帶，鏟車從黏土庫篦子上料，從地坑運送配件站頂，銅渣也從黏土庫內銅渣篦子上料。配料站底安裝有中子在線元素分析儀實時檢測物料及配料。

二線原料系統存在的幾個問題及解決措施

（1）、磨機本體漏風嚴重，主要是磨機磨輥密封漏風以及入磨鎖風閥漏風和排渣口漏風影響較大。措施：通過在磨機檢修門與磨輥總成外殼體間采用具有一定收縮性的填料密封，兩端通過壓板螺絲固定密封后磨輥密封漏風大大減小，日常停機更換損壞的密封材料也相對簡單方便。入磨鎖風閥倉重由于震動大易造成計量失真，從而影響鎖風效果，通過檢查發現鎖風閥入口軟連接東側焊接了一塊扁鐵，通過割除多余的扁鐵，且鎖風閥出入口都留出3公分用密封條壓實來消除倉重異常的問題，日常運行及時檢查鎖風閥料倉的位置及時調整已達到持續鎖風的效果。排渣口漏風主要通過降低排渣皮帶運行頻率來增加排渣物料以減小漏風來實現，但同時要考慮皮帶負荷和磨內通風的影響。

（2）、3#入鎖風閥上下溜子易積料堵料及4#入磨鎖風閥卡料變頻器過流跳停問題。解決措施：由于常規料入磨原材料綜合水份高達6%，3#消除直溜子多層臺階，另由于二線常規料和低堿料換料生產頻繁，溜子修改成60-70°倒角，并在底面和側面加裝耐磨板，耐磨板上焊3cm斜揚料板以減少溜子和耐磨板磨損，并在鎖風閥出入口溜子增加熱風箱引入熱風，出口溜子安裝空氣炮吹散積料從而減少溜子粘料。4#入磨鎖風閥變頻器過流主要原因是由于三通擋板至入磨鎖風閥溜子角度不合適直接沖擊破壞內筒和擋料裝置，導致大塊物料進入鎖風閥轉子和殼體間隙造成卡停；轉子外壁刮料板磨損掉，導致進入間隙的物料不能排出，異響大和電流高，通過日常停機修補內桶和布料器，修補轉子外側刮料板，重新調整鎖風閥倉重并在頂板下方焊接一圈高度100mm圓弧板進行迷宮密封，防止物料溢出進入轉子與殼體間隙內。

（3）、常規料（石灰石+銅渣+黏土+選礦廢渣）換低堿中熱料（石灰石+鐵礦石+鋼渣+高鎂石灰石+低堿砂巖+干粉煤灰）生產過程控制的幾點注意事項。首先依據生產計劃提前控制配料庫低料位以便換料，換料前均化庫料位降低至50%以內；其次依據配比提前調整好配料倉出料口以滿足配料要求，特別是砂巖配比高，常規砂巖換成低堿砂巖后確保稱的量程能達到要求，黏土倉內換成高鎂石灰石后設備負荷會大幅增加，倉位需要進行控制，另外還要提前考慮電機負荷增加以及配比調節過程中減速機減速比符合要求避免配比波動過大；最后因為物料水份大大降低以及物料易磨性變差，因此在出配料站粉煤灰出口需要增加噴淋灑水以降低揚塵，同時磨內增加噴水裝置并適當增高擋料圈形成合適的料層來避免磨機震動過大影響生產。另外考慮到排放問題，鐵礦石的配比需要進行合理控制。

立磨充分發揮其低耗節能的優勢，磨機應該穩產高產運行，隨時了解磨機的運行狀況。日常要加強磨機運行管理，關注入磨物料粒度水份等理化性質的變化，有針對性的做好維修保障工作，提高責任心和操作技能，依靠專家系統和能管系統持續優化以致經濟運行，為優質熟料的煅燒創造好條件。

參考文獻：

【1】李海濤，郭獻軍，吳武偉.新型干法水泥生產技術與設備【M】北京：化學工業出版社.2019

【2】林宗壽，趙修建，葉青，徐曉虹.無機非金屬材料工學【M】武漢：武漢理工大學出版社.2022

【3】欒江濤，欒晨晨.一種簡便省錢的入立磨進料口密封方法【J】.水泥.2019（01）

【4】李立華，趙俊.立磨輥門密封設計改進【J】.中國水泥.2013（01）

【5】尚再國，焦繼先，韓博文，豆海建，秦景平.TRM53.4生料立磨的節電改造【J】.新世紀水泥導報.2019（01）