摘要：在水泥生產中，主要分為生料制備、熟料燒成、水泥粉磨和余熱發電幾大系統。每年在水泥產生的中低溫余熱量非常之多，直接排放會對環境造成嚴重的污染。利用中低溫余熱發電技術將廢氣當中的熱能轉化為電能，對提高水泥資源的綜合利用率和減少環境污染有著很大的作用，從而實現經濟效益和環境效益的有機統一。

關鍵詞：余熱發電、凝結泵、汽輪機

一、 生產線概況：

1、 發電系統

余熱發電系統是采用窯尾、窯頭各設置一臺立式和臥式余熱鍋爐和補汽式汽輪發電機組的二級余熱發電系統。余熱鍋爐用于與廢氣的熱量交換，在熱交換后鍋爐產生的過熱蒸汽導入21MW汽輪機內做功，汽輪機帶動25MW發電機向外輸出電能。在四臺鍋爐滿負荷情況下，發電量最高可達20MW，大大減少了外部購電，對廢氣的熱效率利用率約38%，從而達到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果。

2、 工藝流程

余熱發電系統是一個完整的水汽循環利用過程。

純水（化學制水）→ 補給水泵→ 凝汽器→ 凝結泵→ 閃蒸器→ 鍋爐給水泵→ 省煤器→ PH鍋爐、AQC鍋爐、閃蒸器→ 汽輪機→ 發電機

二、 發電系統現場診斷及建議

中控操作員在監視中發現凝結泵出口壓力和出口流量降低，電流減小；汽包和閃蒸器水位快速下降，給水流量減小；凝汽器水位升高，真空度下降。聯系現場對凝結泵進行檢查發現凝結泵振動相比之前增大，隨后立即啟用備用水泵，停用運行水泵，逐漸恢復鍋爐供水，從而保證整個系統的正常。

下面來對凝結水泵故障原因分別加以剖析

（1）凝汽器水位較低或出現虛假水位，致使泵入口壓力降低，泵效率下降；（2）凝結水泵在運行過程中部分進口處管道、閥門或法蘭發生泄露，使得空氣漏入泵體內，致使水泵發生汽蝕，水泵工作能力下降；（3）系統管道沒有沖刷潔凈，水泵吸入口或汽封凝汽器入口有異物擁塞，致使凝結水流量偏低；（4）地腳螺栓松動或水泵軸承與電機軸承的中心不一致，致使凝結水泵振動增加；（5）凝結泵各軸承潤滑不夠充足，致使軸承磨損嚴重，振動增加。

針對以上情況可做以下措施：（1）監控觀察現場水位計，根據流量大小手動控制前后水位，并與現場崗位核對水位；（2）及時切換備用泵運行，保證系統正常運行。啟泵前認真檢查水泵吸入口管道是否存在泄露現象，及時排空管道和泵內空氣；(3)定期對凝結泵管道內部雜物進行沖洗和清理；（4）運行和維護過程中加強對其監控，確保設備的穩定運行；（5）啟動凝結泵前要仔細檢查泵軸承潤滑油位是否處于正常。

三、 實際操作及體會：

1、中控關小鍋爐出口電動閥和強制循環泵出口電動閥；

2、鍋爐汽包和閃蒸器補水改為手動控制；控制鍋爐負荷，防止鍋爐嚴重缺水；

3、通知現場啟用備用泵，確認閥門開度和排氣準備；

4、啟用備用泵，和現場確認排氣正常后開出口閥門；

5、通知現場啟用備用泵，確認出口閥門狀態和排氣準備；

6、逐漸恢復鍋爐及閃蒸器供水，穩定后改為自動控制。

當兩臺凝結水泵同時出現故障，短時間內不能得到辦理時，要實時打閘停機。供水系統在發電系統中起著舉足輕重的作用，但由于其特殊的運行工況，正常運行過程中必須保證兩臺泵能夠互為備用。

體會：作為中控操作員在日常工作當中對現場各個設備的運行狀態要了如指掌，要學會不斷分析和優化操作參數，不可以一成不變的按照老操作習慣操作，不斷提升自己技能水平。

四、 結束語：

發電系統作為水泥生產不可缺少的一環，在如今綜合各單位能耗低、且十分注重環保和節能減排。要保證整個系統穩定運行，諸多細節需要不斷地去優化和整改，才能發揮更加重要的作用。

參考文獻

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