石灰石是水泥企業必不可少的第一原材料，它的品質關系著水泥熟料煅燒質量，最終影響到產品各項性能。近年來，南陽中聯一直面臨著自有礦山石灰石品位較低，結晶硅含量高，生料易燒性較差的難題，但南陽中聯的質量管理人員篤定恒心，迎難而上，不斷摸索和實踐，通過加強原材料的質量管理、對生產過程嚴密監控、持續優化窯系統煅燒等措施，逐步扭轉了這一現狀，實現了利用低品位石灰石制備優質熟料的目標。

加強源頭管理，保障原料質量均勻穩定

正本清源，方能引來源頭活水。為保障進廠原材料質量，南陽中聯把質量控制工序前移，從源頭控制品質，嚴格落實《原材料質量驗收標準》，加強進廠預檢工作，一旦發現原材料外觀異常、水分超標等狀況，堅決予以拒收，杜絕了劣質原料進廠現象。

石灰石作為主要原料，更是當作質量管控的重中之重。南陽中聯礦山結構復雜，夾層多、結晶硅含量高，質量主管王李均深入礦山現場，在每個開采點抽取樣品化驗分析成份變化，根據分析結果要求開采區域，并利用自動在線分析儀器，及時調整礦區開采區域，合理搭配高品位和低品位石灰石，使其滿足配料要求。

通過長期的實踐摸索，南陽中聯逐步掌握了一套行之有效的經驗方法，建立起礦山質檢員和質量管理人員共同管理、在線分析儀實時檢測、石灰石分品質使用、原料充分均化等四道質量防線，將質量管理和工藝管理有機結合，極大地保障了原料質量的均勻穩定，為保障熟料煅燒質量奠定了堅實基礎。

優化原料配比，保障生料制備科學精細

強化生料制備，科學優化配料，做精做細每一步。在生料制備過程中，南陽中聯質量管理人員根據預均化堆場石灰石品位和窯的燒成狀況，充分利用生料在線分析儀的質量控制優勢，及時調整控制指標，科學優化配料方案。

同時，嚴格執行均化庫使用管理制度，設置均化庫使用曲線，確保均化設備正常運行且各區下料情況可追溯。只有在生料制備工序過程中每個質量節點做到有效監督，才能保證入窯物料均勻穩定，使其滿足煅燒要求。

優化煅燒工藝，保障窯系統熱工制度

精于工，匠于心，精細科學的煅燒工藝直接決定著出窯熟料的優質穩定。南陽中聯制定了詳實的工藝操作流程和管理制度，從預熱器清理、窯頭燃燒器溫度控制、篦冷機用風等方面做出了具體的要求，并通過監督考核有效地保證落實。中控操作人員通過合理調整窯爐用風比例，使風煤料在預熱器內充分反應，保證預熱器系統溫度持續穩定、物料充分分解、物理化學反應完全。窯頭采用智能燃燒器系統，可根據窯前火焰溫度及系統參數，實時判斷窯況，并根據窯況對燃燒器進行實時調節，自動尋優。現場巡檢人員每三天對預熱器工藝點進行全面清理，確保系統安全順暢。當物料到達篦冷機后，中控操作人員根據熟料溫度情況，及時調整篦速和篦下用風，以確保熟料的快速冷卻和熱回收。

理論和實踐操作不斷證明，合適的生料成分，合格的細度控制，優質的煅燒環境，合理的礦物組成，這些對于熟料強度提高都是不可或缺的。憑借新設備新技術的引進，在中控員及現場人員通力協作配合下，南陽中聯質量管理人員可以更加精準的掌握和優化生產工藝系統的工況，促使產能得以更好發揮，能耗得以有效控制，熟料生產基礎進一步夯實，水泥熟料28d抗壓強度得以實現60MPa以上。

強化過程管控，保障系統運行高效穩定

化驗室是產品質量把關的核心部門，對生產質量的穩定和提高發揮著極其重要的中樞作用。為保障產品質量，化驗室始終保持對異常數據敏感性，加強生產過程考核，保證各項指標完成合格率。定期進行生料易燒性試驗，及時優化原料配料方案，每周進行熟料巖相分析試驗，及時了解窯內的煅燒氣氛、物料的煅燒情況和熟料的冷卻情況，并進行及時改進，有效規避工藝過程中可能出現的問題。同時，化驗室結合公司能源管理系統，利用微信、釘釘工作群，持續做好生產系統運行質量的比對分析工作，不斷校正優化生產指標，保證質量控制的穩定性，這不僅實現了質量管理工作的可視化和即時化，也有效降低了三高三低或嚴重超差現象發生的頻次。

憑借永不服輸的信念，踏石留印的毅力，通過各個生產部門的緊密配合，各項措施的有效實施，南陽中聯利用低品位石灰石參與配料成功制造出高品質水泥熟料，此制備方法被國家知識產權局授予發明專利。這不僅是南陽中聯在資源綜合利用、質量控制等方面取得的成績，也對水泥行業的發展發揮了積極作用。在行業不斷發展壯大的過程中，南陽中聯將繼續探索總結，形成更多可推廣可復制的成功經驗，為實現企業高質量發展和推動行業改革創新作出更大貢獻。