近年來，廣東、山東、浙江、河南、河北、山西等多個省份已經根據自身實際情況制定并收緊了水泥行業超低排放標準。如山東發文，要求水泥窯及窯尾余熱利用系統煙氣在基準氧含量10%條件下，對氮氧化物排放濃度小時均值要求不高于50mg/m3。

超低排放在水泥行業大力推出后，特別是差異化錯峰生產出臺以后，由于部分省市規定達到超低排放可以不用執行錯峰生產或減少錯峰生產天數，水泥企業大氣污染物排放治理力度也在持續加大。

孰不知推進超低排放的背后竟是“暗箱操作”，部分水泥企業為了讓原有的脫硝裝置能夠滿足超低排放治理要求，采用過量噴氨水的方式，結果導致大量的氨逃逸，看似降低了水泥廠氮氧化物排放量，實際造成的環境問題可能更加嚴重。

此前，國內某地在實施超低排放過程中，曾經出現氨水“一噸難求”甚至與農業爭搶氨水的奇葩情況，在某種程度上也說明了通過過量噴氨水來降低氮氧化物排放量的做法確實存在。

過噴氨水對環境的負面影響巨大。一方面，過噴氨水會導致氨逃逸量大幅增加，造成嚴重的環境問題。資料顯示，氨其實是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環境污染問題，還可能加重本來就已經脆弱不堪的大氣環境質量，引發更為嚴重的霧霾問題；另一方面，氨水制備本身就是高能耗，高污染過程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過程中應該盡可能的提高反應效率，讓盡可能多的氨水參與到反應過程中，從而減少對氨水的消耗。過噴氨水會導致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來更大的污染。

氨逃逸控制是水泥廠氮氧化物治理中不可回避的難題，面對這種情況如何做才能真正實現超低排放？據了解，目前水泥企業處理脫硝的方式主要有SNCR（非選擇性催化還原）、SCR選擇性催化還原技術、LCR脫硝技術和熱碳催化還原復合脫硝技術等。

近年來，SNCR（非選擇性催化還原）由于其成本相對較低得以在水泥行業廣泛使用，可其技術也存在一定弊端就是通常脫硝率在40%-60%之間，這就意味著在實現超低排放的過程中，現有水泥企業的SNCR裝置可能存在力不從心的情況。

對此，業內專家認為，在已有SNCR脫硝裝置的前提下，水泥生產過程中若要實現氮氧化物的超低排放可以對水泥生產系統進行優化升級，加大前端治理力度，降低氮氧化物生成量，如低氮燃燒、分級燃燒、智能控制等，然后再利用SNCR技術處理以達到氮氧化物的超低排放；或者智能化優化噴頭氨水噴射位置，從而實現氮氧化物超低排放。

SCR選擇性催化還原技術是目前世界上的脫硝主打技術。以氨水或尿素為脫硝劑，在吸收塔內的催化劑作用下作催化選擇吸收，脫硝率可達90%以上。河南宏昌水泥有限公司SCR脫硝項目已通過專家組核查，據了解該項目可實現氮氧化物排放量低于50mg/m³，開創了中國水泥行業之先河。SCR脫硝技術雖然脫硝率高達90%以上，但由于其投資成本高，從經營上來說對現有的水泥生產線會造成一定的經濟壓力，但好處是氨水利用率高，氨逃逸少，排放濃度可以降到更低，為未來水泥行業可能實施的近零排放打下基礎。

LCR脫硝技術，是指針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進行整體治理，在15-280℃的溫度范圍內，高效脫硝塔利用液態脫硝劑的催化反應來達到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應等技術，將氮氧化物變成H₂O和N₂，無二次污染，該技術具有中低溫高效特點，脫硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/m3以下，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達到塵、硫、硝、氨的超低排放。 

當然，業內還有包括熱碳催化還原復合脫硝技術在內的其他脫硝方式也可以實現氮氧化物的超低排放。

總體而言，水泥行業超低排放勢在必行，但是氨逃逸問題必須引起行業足夠的重視，如果是降低了一種污染物導致另外一種污染物大量產生，那么這樣的環境治理無異于拆東墻補西墻，對于改善環境質量，推進生態文明建設意義有限。

在此背景下，中國水泥網將于2023年4月24-25日，在湖南長沙舉辦“中國水泥行業綠色發展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會”和“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業專家、水泥及相關企業，，深入探討減少氨逃逸的綜合治理解決方案，共同助力水泥行業高質量發展！會后將參觀中材株洲水泥有限責任公司和國際首套“塵硝一箱化SCR脫硝項目”。

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