今年以來，江蘇徐州中聯水泥緊盯年度生產經營目標任務，踐行三精管理（經營精益化、管理精細化、組織精健化），按照“一切成本皆可控”理念，強化成本節約意識，深挖降本增效“金點子”，為生產經營添動力。

面對異常嚴峻的水泥市場形勢，徐州中聯將配料優化作為挖潛創效的突破口，結合礦山石灰石品質特點、市場原料價格變化、配料工藝要求等，以穩定產品質量為核心，在經過反復市場調研、配料試驗的基礎上，不斷優化配料方案，持續推進大宗固體廢棄物資源化利用，在實現降低生產成本的同時，也為社會循環經濟發展做出應有的貢獻。

再生石膏--再生石膏為一般工業固廢，主要成分為SiO₂、SO₃、Al₂O₃，經反復試驗，利用公司現有的干法水泥生產工藝，能夠將再生石膏廢棄物中蘊含的有害物質分解轉化，搭配爐渣用于生料配料，可部分替代石膏及硅鋁質材料，既保證生產質量穩定又大幅降低生產成本。經粗略計算，使用再生石膏配料年可創效1000萬元。

流化床粉煤灰--流化床粉煤灰比表面積高、活性好，28天活性指數達到90%，遠遠高于普通粉煤灰，可部分替代礦粉直接作為水泥摻合料使用。經研究比對，在水泥磨中混合使用流化床粉煤灰，可降低入磨物料細度，提高磨機臺時，降低熟料配比，提產降本效果明顯。徐州中聯通過配料調整以及“多摻少磨”等技術創新，磨機臺時提高超15%，水泥單日生產突破了7000噸的目標，同比增長約21.5%，熟料配比下降2個百分點。

脫硫石膏--為進一步提升熟料、水泥質量穩定性和適應性，徐州中聯堅持技術創新、管理創新，不斷優化配料方案，通過摻加脫硫石膏配料調整熟料硫堿比，熟料質量大幅提升，與外加劑相容性明顯好轉，提高了礦山綜合利用率，有效緩解了礦山資源緊缺的現狀。同時，改善了窯系統的結皮狀態，為穩定窯熱工制度、延長窯運轉周期提供了有力保障。2023年，實現了礦山石灰石自給自足和綜合利用，有效延長了礦山使用年限，較去年節約配料成本3000余萬元，降本增效成果顯著。

公司生產品質部部長王麟提到：“未來水泥市場競爭壓力仍然巨大，對于我們而言，將繼續在穩定產品質量和降本增效上下功夫，保持產品質量優勢，積極創新、利用新技術、新材料、新設備和新方法，推動公司全流程成本精益管理上水平。”