江西萬年青３號窯技改降能耗
2002-10-22 00:00
江西萬年青水泥股份有限公司近日對３號窯采用節能新技術，解決了制約生產熱耗、電耗居高不下的瓶頸問題。
該公司３號窯是我國首條自行設計、制造、安裝的日產２０００噸窯外分解干法水泥工藝技術，從引進和單項開發進入到自主成套開發的新階段，被譽為中國水泥技術發展史上的里程碑。由于設計的先天不足，該生產線雖然多次對熟料冷卻機系統和ＰＳＰ分解爐系統等進行了技術改造，熟料產量最高達日產２０９０噸，但生產中電耗高達８６千瓦時，每千克熟料熱耗高達１０００千卡，勞動生產率低，成本居高不下。為了降低生產成本，充分挖掘整個系統的潛能，該公司概算投資３０００余萬元，用７０天的時間對制約正常生產的瓶頸點進行節能技術改造。該節能技術改造工程由天津水泥工業設計研究院設計，主要對熟料輸送系統、冷卻機系統、分解爐及其預熱器系統和生料入窯輸送系統等進行節能改造，采用了第三代改進型充氣梁式冷卻機系統、ＴＤＦ分解爐和斗式提升機輸送生料入窯等。
該生產線通過節能改造后，熟料生產能力可達到日產２５００噸，每千克熟料熱耗下降２００千卡，噸熟料電耗下降２０千瓦時。該技改工程具有產量高、節能、環保和對煤質要求低等特點。
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