2021年12月，工信部印發《“十四五”原材料工業發展規劃》指出，要加速產業轉型數字化，加快制造過程智能化，推動工業互聯網賦能，夯實數字化支撐基礎。水泥行業作為原材料工業之一，在2022年遭遇了重大考驗，上半年全國水泥產量創11年來新低的同時，還面臨著新冠肺炎疫情反復無常、環保能耗標準日益嚴苛、5G時代數字化浪潮等諸多挑戰，水泥行業的數字化轉型大勢所趨。

福建省泉州美嶺水泥有限公司，是福建水泥行業著名的民營企業、泉州最大的民營水泥企業，獲得工信部兩化融合示范企業、福建省第一批“綠色工廠”稱號等省部級獎項，年產水泥300萬噸，總產值超10億。

圖為福建省著名水泥行業民營企業美嶺水泥

2021年，泉州移動與美嶺水泥著手合作開展全省首個水泥行業5G智能制造項目，將5G專網+人工智能+大數據技術深度融入水泥行業數據采集、工藝制造、設備運轉、運營管理全流程，投入后生產效率提升11%，運營成本降低8%，獲“中國移動5G專網TOP100高質量項目獎”“2022年福建省新一代信息技術與制造業融合發展項目”等榮譽。

圖為中國移動多項5G+測控及在線分析儀助力數據采集無人化

提質降員：數據采集自動化

水泥行業具有無間斷生產特性，一旦停機可能造成巨額經濟損失，“美嶺水泥5G智慧工廠園”首先解決的就是人力執行在時間連續性、數據準確性、生產安全性上不穩定的問題。根據生產工藝需求，在生產線相應環節安裝5G+水泥粒度分析儀、5G+窯尾煙室高溫氣體分析儀、5G+窯頭高溫火焰攝像頭、5G+電表集中器等多種測控及在線分析儀表，通過對產品粒度、溫度、濕度、振幅、電耗等數據進行采集、上傳及云邊計算，實時監測能源與原料消耗情況，提升基礎自動化投用率，減少生產系統對人員的依賴，節省人工成本12%。同時根據廠區視頻監控采集的畫面，依托5G+機器視覺，實現外來人員行走路線、員工安全帽佩戴、設備浸油漏油及明火煙霧等情況的自動辨別與預警，減少水泥生產安全隱患。

提產降耗：工藝制造智能化

圖為中國移動5G+設備智能運維平臺助力設備運轉長效化

由于水泥生產設備數量眾多，針對設備檢修工作量大、備品備件庫存壓力大的問題，園區著力打造了設備智能運維平臺。以5G+振溫一體傳感器對主設備開啟24小時健康狀態在線監測，以5G+智慧點PDA+RFID標簽巡檢提升巡檢準點率及巡檢質量，在將設備運行狀態經邊緣計算匯入平臺后，借助頻譜分析、測點趨勢圖等多種信號處理手段，對設備故障的部位、損壞形式和嚴重程度進行診斷，一方面可通過數據分析提前開展預知性檢修，提升維修速度、節約檢修成本；另一方面可科學估算設備安全運行周期，及時調整設備零件庫存調撥。項目投入后預計提高設備年運轉率達3％以上，有效保障水泥生產的連續性和穩定性。

提速降費：設備運轉長效化

圖為中國移動5G+設備智能運維平臺助力設備運轉長效化

由于水泥生產設備數量眾多，針對設備檢修工作量大、備品備件庫存壓力大的問題，園區著力打造了設備智能運維平臺。以5G+振溫一體傳感器對主設備開啟24小時健康狀態在線監測，以5G+智慧點PDA+RFID標簽巡檢提升巡檢準點率及巡檢質量，在將設備運行狀態經邊緣計算匯入平臺后，借助頻譜分析、測點趨勢圖等多種信號處理手段，對設備故障的部位、損壞形式和嚴重程度進行診斷，一方面可通過數據分析提前開展預知性檢修，提升維修速度、節約檢修成本；另一方面可科學估算設備安全運行周期，及時調整設備零件庫存調撥。項目投入后預計提高設備年運轉率達3％以上，有效保障水泥生產的連續性和穩定性。

提效降負：運維管理精細化

圖為中國移動5G+生產管控數字化平臺助力運營管理精細化

為降低傳統水泥行業因簡單粗放式的生產、管理與營銷模式帶來的高負荷，園區以生產計劃為龍頭，以生產工藝流程為主線，建立生產管控數字化平臺，形成生產全過程信息化管理。生產工藝流程方面，對生產總覽、生料制備、燒成系統、設備運行等生產線全廠生產關鍵指標進行分析，并以直觀的圖形圖表輸出，方便生產管理者快速準確地掌握全廠生產經營關鍵指標的執行情況，為管理層的經營決策提供可視化的數據支撐。生產計劃方面，利用生產過程涉及的人、財、物、技術、質量、安全、成本等大數據構建標準化管理模型，合理安排生產排班計劃、績效考核量化與對標、工序記錄分析、原料及成品進出場管理等，提高精細化管理水平，提升企業管理效益。

水泥行業的發展目前正處于新舊動能更迭的關鍵階段，泉州移動打造的美嶺水泥項目以數字化、高效益為目標，提供了從無人采集、智能管控、預知維護、精益管理等四維度智能制造解決方案，實現了水泥生產企業在智能化領域的重大突破，全面提高了企業自動化和生產管理運營水平。