雙峰海螺水泥磨運轉率創今年新高
今年以來，雙峰海螺以學習實踐科學發展觀為契機，持續強化水泥磨工藝和設備專業管理，建立健全崗位巡檢、專業點檢、維護保養三位一體的運行保障體系，完善水泥磨預檢修制度，切實提高預檢修質量，水泥磨運行質量穩步提高，水泥磨運轉率不斷攀升，特別是6月份水泥磨平均運轉率達97.76%，創今年最好水平，有力的促進了水泥磨產能的發揮。
該公司在水泥磨生產運行管理中，始終堅持工藝技術管理牽頭，機械、電氣保駕護航的管理思路，以構建多崗位、多專業共同參與的預檢預修體系為著力點，加強工藝、機械、電氣三個專業之間的協調和配合，經常組織跨專業共同研討、共同解決生產設備運行中的難題。
一是處理現場設備故障形成管理閉環，現場人員在發現小問題小故障后在第一時間進行處理，在不能自行解決的情況下，及時尋求專業支持，通過專業技術力量在最短時間內解決故障。加大對現場的巡檢力度，設備管理員每天對所屬設備區域進行一次專業點檢，對存在問題及時進行處理，對需停機處理的重點監控。完善各專業管理臺帳，建立了每月設備隱患申報表以及潤滑專業點檢表，并嚴格執行，使各設備隱患能及時得到排查，處理，最大限度減少磨機的故障停機率，提高設備的完好率。
工藝管理上嚴格要求中控操作員在操作過程中，認真仔細的觀察各操作參數的變化情況，特別是針對高溫季節及時調看測點溫度趨勢圖，發現上升趨勢較快，立即通知現場人員處理，為現場爭取處理故障的時間，減少了因測點溫度過高而不能及時處理造成的故障停機。
二是狠抓預檢預修計劃質量和維修質量。按照每月對每臺水泥磨進行一次計劃性檢修的原則，每月由工藝、機械、電氣三個專業自下而上對生產現場反映的問題和設備上存在的問題進行系統梳理，共同制訂預檢修計劃。檢修中，嚴格按照“六落實”、“兩到位”的要求，抓好檢修前的準備、檢修中的督促、檢修后的驗收。制訂檢修OK表，明確責任人，檢修完成后由工藝技術人員或崗位巡檢人員進行驗收確認。對檢修項目實行質量跟蹤制，將檢修后的設備運行情況進行分類匯總統計，并與檢修責任人的工資掛鉤，從而大大提高了檢修質量，為設備穩定運行提供了可靠的保證。同時，加大專業培訓力度，狠抓培訓質量，每周定期開展員工技能培訓，增強員工學知識、學技術的能動性，提高了崗位人員的操作技能以及現場解決實際問題的能力。
通過不懈的努力，該公司水泥磨運轉率穩步提升，6月1日至22日，一線水泥磨平均運轉率達98.98%，二線水泥磨平均運轉率達96.43%，磨機故障停機次數明顯減少，1#、2#、3#磨機均無故障停機，極大的發揮了設備產能，為擴大銷量、占領市場創造了有力條件。
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