天瑞集團有限公司董事長 李留法

　　一、發展新型干法技術、淘汰落后產能

　　2002年以前，天瑞水泥僅有12條機立窯和一條濕法生產線，年產量為150萬噸。受90年代末亞洲金融危機影響，水泥市場處于低谷階段，老企業能耗高、環境污染嚴重、效益低下的矛盾日益突出，集團經過認真分析，果斷決策發展新型干法水泥，于2003年1月建成投產了河南省第一條2500t/d新型干法水泥生產線。之后，陸續建成投產了12條新型干法水泥生產線和七個大型水泥粉磨站，水泥生產能力超過了2000萬噸。

　　二、開展系統優化和技術改造，切實抓好節能減排

　　進入2008年以來，天瑞水泥面對金融危機，注重眼睛向內，開展系統優化和余熱發電、變頻等技術改造，挖掘潛力，增加經濟效益。

　　一是根據國家相關產業政策要求，天瑞水泥把所有生產線均配置余熱發電系統，其中08年以來建設和投產的汝州、衛輝、大連等公司余熱發電項目，總投資3.2億，到5月份，已實現效益約1億元。

　　二是在子公司進行高、低壓電機的變頻調速技術改造及系統優化，共投資3000多萬元，改造了15臺高壓電機，27臺低壓電機，將13臺S7型變壓器更換為Ｓ11節能型變壓器，年節電達到5760萬kwh，獲河南省建材行業技術革新一等獎。

　　三、搞好資源綜合利用，發展循環經濟

　　一是抓資源綜合利用。隨著經濟形勢變化對發電企業影響，粉煤灰供應緊張，各子公司積極開發新的替代輔助材料，如，用電廠脫硫石膏替代天然石膏，目前已在各分子公司進行推廣，年用脫硫石膏替代天然石膏量即超過70萬噸，達到了保護環境，減少了CO₂排放的雙重效果。

　　二是發展循環經濟，注重建設循環經濟產業鏈。在汝州市汝南工業區，建設了熱電廠、焦化廠、鑄鋼廠和水泥廠。熱電廠發電過網后供應焦化、鑄鋼和水泥廠；焦化廠生產的焦炭和煤氣產品供應鑄鋼廠并為其它企業提供熱能；電廠、焦化廠和鑄鋼廠的廢渣又為水泥廠提供了輔助原料，實現了廢物循環徹底利用。該工業區被汝州市和平頂山市樹為循環經濟產業園區的典范。

　　三是實施技術創新。隨著工業化和城市化進程的不斷加快，城市污染和垃圾處理已經成為必須加快解決的首要問題。水泥行業以其特有的生產工藝，為綜合利用城市垃圾提供了便利條件，如何實現垃圾處理與水泥生產的完美結合是行業研究的新課題。目前，天瑞已與天津院等設汁單位達成合作意向，擬開發建設垃圾焚燒水泥廠，實現變廢為寶、凈化環境的目的。一旦此試驗取得成功，在今后建設的所有生產線中，都要適應配備垃圾焚燒系統，在增加經濟效益的同時，創造更多的社會效益。

　　四、加快項目建設步伐，提升競爭能力

　　河南省是近幾年水泥發展較快的地區，特別是2005年-2007年，河南水泥固定資產投資連續三年位居全國第一，2008年投資總額近90億。到2008年底，河南全省水泥產量接近1億噸，位居山東、江蘇之后，排名全國第三。目前河南省全省新型干法水泥生產線64條，熟料產能超7000萬噸，水泥產能l億噸以上。在2008年全省水泥產量中，新型干法水泥產量占到了98%左右，落后產能基本淘汰。目前河南已開工建設的新型干法生產線有7條，到年底，這些新線將陸續建成投產，預計水泥總產能將超過1.2噸，  出現嚴重的產能過剩。

　　面對這場百年一遇的金融危機，天瑞水泥積極采取應對措施，收到了一定的效果。我們真誠期望通過本次論壇學習交流，能夠學習海螺水泥等國內先進水泥集團的管理經驗和措施，為中國水泥產業做大做強而努力。